Измельчитель веток своими руками

Сучкодробилка

Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Измельчитель веток электрический своими руками

Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний – обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.

За великолепную информацию,благодарим сайты: www.umeltsi.ru, dachnaya-zhizn.ru

Измельчитель древесины своими руками

Садовые измельчители для древесины называют по-разному: щепорез, веткоизмельчитель, щеподробилка, веткоруб, самодельный шредер и так далее. Общий состав элементов един:

рама, на которую крепятся детали;
двигатель – основной привод;
сам режущий блок;
ременная передача;
футляр для защиты;
два отделения для подачи материала и выгрузки отходов.

Измельчитель помогает переработать ненужные ветки

Выбор двигателя для измельчителя веток

Чтобы можно было дробить в садовом измельчителе ветки любой толщины, надо обратить внимание на мощность привода при подборе двигателя:

Неважно, какой двигатель – на бензине или дизеле, — мощность примерно 6 л.с. Например, как у мотоблока бытового или мини-трактора.
Идеально, если электродвигатель 2-3,5 кВт. Меньше кВт – пойдет для измельчителя травы и мелких сучков

Большей мощностью будет съедать электроэнергию, а использоваться реже.
Скорость у ножевого вала должна быть не более 1 500 оборотов, т.к. решает все развиваемый крутящийся момент. Также не столь важно расстояние между шкивами и длина ремня (хотя, длинный снизит КПД).

Меньше кВт – пойдет для измельчителя травы и мелких сучков. Большей мощностью будет съедать электроэнергию, а использоваться реже.
Скорость у ножевого вала должна быть не более 1 500 оборотов, т.к. решает все развиваемый крутящийся момент

Также не столь важно расстояние между шкивами и длина ремня (хотя, длинный снизит КПД).

Ножи для измельчителя

Диаметр веток, которые можно будет утилизировать в шредере, сделанном своими руками, зависит исключительно от режущего блока.

Существуют несколько разновидностей блоков:

Дисковый – диск, состоящий из нескольких ножей. Принцип работы – электрорубанок. Измельчает ветки не более 2 см.
Фрезерный – чтобы изготовить такую конструкцию, понадобится дорогостоящий редуктор шестерёнчатый, хотя чертежи вполне доступны для изготовления самодельного блока. Можно рубить ветки в 7-8 см.
Шнековый, также как турбинно-фрезерный – похожие блоки. Если мощность подобрана достаточная, то получится универсальный измельчитель древесины для любых веток. Однако делать такие блоки трудно, поэтому в основном предпочитают создавать дисковые, двухвальные конструкции, а также шредеры из дисковых пил.

Ножи для измельчителя бывают разных видов

Чертежи дробилки веток

Самый легкий в сборке самодельный измельчитель – дисковый. Главное — точно изготовить ножевой диск. Если мощность изготавливаемого шредера более 3 кВт, то допустимо закрепить диск на вал, так как для меньших мощностей используют передаточные механизмы.

Схема дискового измельчителя

Двухвальный аппарат – достаточно мощный, рассчитанный на большое количество материала, разного объема. Собирается он сложнее первого варианта:

центруют валы с большим количеством ножей по периметру – 2 шт.;
вертикально размещают круглые валы на раме.

Измельчитель из циркулярных дисков довольно легок в изготовлении. Сложно заказать вал для дисков и сами диски.

Диски на вал надо нанизывать не впритык, а через шайбы 8-10 мм. Дисковые зубья всего ряда дисков должны быть скомпонованы по диагонали или хаотично.

Диски на валу

Виды ножей

Первым этапом необходимо определить, какой тип ножей будет использоваться в агрегате. От этого будет зависеть выбор необходимых материалов. Самостоятельно можно изготовить следующие виды:

систему из дисковых режущих полотен;
металлический круг, с закреплёнными на нём лезвиями;
механизм из двух валов с ножами.

Самым простым в изготовлении будет первый вид устройства, материал для него не потребует специальной обработки. Дисковое и валовое устройства потребуют специальных навыков, при их изготовлении нужно будет вырезать из металла запчасти определённой формы, что трудновыполнимо в домашних условиях и, возможно, потребует обращения к мастеру.

Особенности устройства

Дереводробилка — весьма удобный инвентарь. Однако позволить себе подобную покупку может не каждый, поэтому большинство садоводов отдаёт предпочтение самодельным решениям. Но можно ли создать устройство, не имея соответствующих слесарно-сварочных навыков и инструментов? К сожалению, нет. Даже простой веткоизмельчитель на основе дисковых пил создаётся при соблюдении строгой инструкции. К тому же за созданием валов и корпусов для подшипников нужно обращаться к профессиональным мастерам. Весь процесс можно условно разделить на такие этапы:

Поиск подходящей конструкции шредера.
Выбор силовой установки и расчёт главной передачи.
Подбор металлических узлов и деталей, которые необходимо выточить с помощью токарного станка.
Монтаж рамы.
Установка привода, режущих деталей и ременной передачи.
Монтаж защитного кожуха и бункера.

При создании следует руководствоваться следующими правилами:

Если приоритет ставится на получение мелкой древесной стружки при минимальных затратах ресурсов, отдавайте предпочтение моделям из дисковых пил.
Если вы собираетесь измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, идеальным решением станет режущий механизм, такой, как фуганок.
При желании рубить ветви в больших количествах, обустраивайте дисковые дробилки.

Кстати, мелкая стружка и щепа часто используются для получения компоста и мульчи. К тому же на её основе создают топливные брикеты, которые затем используются для отопления частных домов.

Если вы определились с выбором щепорезки, начинайте заготавливать детали, материалы и оборудование. Однако до этого нужно выполнить несколько ключевых задач.

САДОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ВЕТОК ИЗ БОЛГАРКИ

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ВЕТОК ИЗ БОЛГАРКИ своими руками Привет дачникам и огородникам.

В этой статье покажу свой вариант садового измельчителя сделанного из болгарки.

Базироваться все будет на моей старой болгарочке -1Кв.

Затем к кожуху прикрепил рабочую основу(заранее срезал все лишнее).

Круг заказал из нержавейки-но это не принципиально-можно и другой метал.

Сверху на него закрепил ободок из ДСП-но можно и другой материал,по прочнее(делал из того что есть))

Установил все-на болгарку.

Затем установил сам нож-от бензокустореза-подобрал по весу,близко к ее диску по бетону.

Следом прикрепил заглушку из фанеры 10-на шпильки.Все будет быстросъемное на барашках.

И закрепил так же желоб для подачи веток.

Их буду использовать два варианта(попробую)для травы-тот что по больше и меньшим диаметром для веток.

Желоба установил под небольшим углом-что бы было меньше ударов в момент подачи.

Желоба лучше сделать из метала-пластиковые в работе разрушаются.

Всю установку поместил на деревянную площадку-доска 120 на 25 и закрепил дополнительно саморезами и рейками.

Теперь болгарку можно при необходимости снять а остальное остается на площадке.

Всю конструкцию поместил на металическую подставку-старая вещица-вот и пригодилась)

Для удобства и безопасности сделал розетку выключатель-тоже закрепил все на площадке.

Так удобней-чем где то под ногами.

В завершении всю самоделку покрасил-как раз были остатки краски.

Теперь выглядит по веселее и цевильней.

На тыльной стороне сделал крепежи для дополнительного инструмента.

Вот во что превращает ветки мой измельчитель.

Теперь эту труху можно в компост или другие нужды-это уже кому как удобно.

Вот такая получилась полезная самоделка для сада и огорода.

Уважаемые дачники-мог какие то моменты упустить и фото не так много-смотрите видео,оно все дополнит.

Делитесь своим опытом,мнением-буду всему рад.

Как автор работы и статьи-запрещаю ее копирование в любом виде.

Мои группы в соцсетях.

Ваш РУКАСТЫЙ САМОДЕЛКИН.

Составление проекта

К примеру, мы определили, что под производственные задачи подходит двухвальный шредер с низкой частотой вращения роторов.

Его проект обязательно включает в себя:

выбор двигателя по мощности;
расчет передаточного числа редуктора и выбор заводской модели;
определение диаметра и длины роторов (по размерам загрузочного окна);
расчет валов на прочность;
выбор подшипниковых опор.

Для этого понадобится учебник «Детали машин» для ВУЗов. Также придется заглянуть в ГОСТы по резьбовым соединениям, справочники по редукторам, подшипникам, муфтам и другим сборочным единицам.

Это нужно учитывать, когда назначаешь размеры канавки.

После расчетов необходимо выполнить компоновку узлов на миллиметровой бумаге или в редакторе типа AutoCAD, определить размеры корпусных деталей и станины.

Садовые измельчители

В настоящее время измельчители древесины называются по-разному: щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, деревоизмельчитель, сучкодробилка, прибор для переработки пластика, бумаги и опилок и т. д. Устройство состоит из следующих узлов:

Стальная рама, где установлены все детали и механизмы.
Основной привод — в его качестве может применяться электрический или топливный двигатель, работающий на бензине или дизеле. В последнем случае присутствует валовый отбор мощностей.
Режущие детали.
Плавная передача.
Защитный кожух.
2 бункера — один подаёт деревянные палки, а другой выгружает щепы.

Что касается самодельных измельчителей, то они отличаются лишь устройством режущего механизма, а остальные детали в них могут иметь разные размеры. Если вы планируете сделать веткоизмельчитель своими руками, чертежи и схемы станут первым, что вам понадобится. Их можно найти в интернете. Вот наиболее популярные решения:

В центральной части вала фиксируется 20−30 дисковых пил, которые оборудованы прочными зубьями из твердых сплавов.
Вариант, напоминающий фуганок на циркулярном станке. Вал оснащен продольными пазами (количество определяется мощностью силовой установки), где присутствуют рубящие ножи из углеродистой стали. Подача веток осуществляется под углом 90 градусов к ножам.
Дисковая дробилка для дерева (своими руками изготовить её несложно), где режущие элементы фиксируют на плоскости стального круга, установленного на вал. В данном случае ветви подаются под углом 30−45 градусов к поверхности диска, чего удаётся достичь с помощью загрузочного бункера.
Рубильное устройство с двумя валами, которые вращаются синхронным образом. Режущие кромки ножей, установленных на валах, в момент вращения сходятся к одной точке. Таким образом осуществляется эффективное самозатягивание веток после захвата, а также их последующее дробление. Древесину подают перпендикулярно вращающимся ножам.

Чтобы улучшить производительность измельчителя, часто устанавливают маховик, который насаживается на свободный конец вала. В дисковых моделях эту деталь заменяет тяжелый металлический круг с ножами.

Садовый измельчитель своими руками: выбор конструкции

Самодельный измельчитель веток состоит из следующих основных элементов:

мотор (электрический, бензиновый);
рабочий вал с режущим элементом;
опорная рама;
защитный кожух;
приемный короб;
бункер для измельченных растительных отходов.

Веткоизмельчитель работает по следующему принципу: в приемный вал подаются растительные отходы в виде травы и веток, их перемалывают ножи, закрепленные на рабочем валу. Двигатель может располагаться непосредственно на валу либо подсоединяться к нему ременной передачей.

Планируя изготовить веткоруб, важно правильно подобрать мотор. Самодельная дробилка, оснащенная бензиновым двигателем мощностью 5-6 л

с., справится с ветками любой толщины.

Электрический мотор подбирается по мощности в зависимости от задач:

мотором до 1,5 кВт можно оснастить измельчитель для травы и тоненьких веток;
двигатель 3-4 кВт подходит для оснащения щеподробилки, веткоруб, оборудованный таким мотором, сможет перемалывать ветки диаметром до 4 см;
электромотор мощностью свыше 6 кВт даст возможность изготовить производительный щепорез своими руками, использовать веткоруб для переработки веток диаметром до 15 см.

Предназначение установки влияет и на выбор режущей части конструкции:

Измельчитель тонких веток и травы оснащается ножами, надетыми на вал крест-накрест, выполненными из заточенных пластин из твердосплавного материала;
Веткодробилка фрезерного типа оснащается фрезой с крупными зубцами, она справится с ветками толщиной до 3 см, но древесина должна быть сухой. Такой веткоруб требует небольшой мощности мотора и высокого крутящего момента, поэтому в конструкции необходимо предусмотреть понижающий редуктор.
Веткоруб для веток различной толщины и тонких стволов комплектуется дисковым ножом – в диске из стали толщиной от 6 мм делаются прорези, и на одном краю каждого выреза крепится прочное заточенное лезвие.
Измельчитель древесины, позволяющий дробить ветки и отходы деревообработки в мелкую труху, изготавливается на основе пакета дисковых пил по дереву к с крупными зубцами из твердосплавного материала.

Как сделать дробилку самому? Прежде всего, следует определиться, какая дробилка вам требуется: для веток или для щепы. Исходя из этого, выбирается конструкция и мощность мотора.

Подробные чертежи можно найти на специализированных интернет-ресурсах – садовый измельчитель своими руками изготавливают многие, желающие сэкономить на покупке полезного, но дорогостоящего оборудования. Ниже предлагаем один из наиболее популярных вариантов чертежей.

Дробилка для щепы из дисковых пил: принцип изготовления

Этот станок отличается простой конструкцией, такая дробилка своими руками монтируется быстро и не требует больших финансовых вложений. Работа по сборке выполняется с использованием болгарки, гаечных ключей, сварочного аппарата.

Материалы:

электрический (от 4 кВт) или бензиновый (5-6 л.с.) двигатель;
не менее 15 дисковых пил диаметром от 18 см (от количества пил зависит ширина рабочей части);
шпилька М20 либо аналогичная;
подшипники (2 шт) и крепления к ним;
шкивы (2 шт);
шайбы (на 2 больше, чем количество пил) из металла толщиной 5 мм;
металлопрофиль для монтажа опорной рамы;
листовой металл (2 мм толщиной) чтобы изготовить защитный кожух и приемный бункер.

Дробилка для веток монтируется следующим образом:

Из прямоугольных профильных труб сваривается рама;
На резьбовую шпильку надеваются пилы попеременно с шайбами, чтобы зубчики во время работы не сцеплялись друг с другом.

С обеих сторон пакета пил вплотную к крайним шайбам навинчивается по гайке;
К внутренним поперечинам рамы требуется приварить крепления для установки подшипников;
Подшипники закрепляют на шпильке по разным сторонам от пакета пил, затем вся конструкция монтируется на раму;
На длинный конец вала устанавливается шестеренка или шкив, для фиксации используется стопорное кольцо;
На раму крепится двигатель, соединяется со шкивом на шпильке ремнем или приводной цепью:
Монтируется защитный кожух, крепится приемный бункер в виде раструба. Длина бункера должна обеспечивать защиту от случайного контакта рук с рабочей частью установки.

Сделанный собственными силами измельчитель для веток садовый позволит оперативно избавляться от древесного мусора, превращая его в сырье для компоста или топливо. Такое устройство для дробления древесины своими руками необходимо чистить после использования, убирая щепки, застрявшие между пилами.

Самодельные измельчители – экономически эффективное решение проблемы утилизации растительного мусора на садовом участке.

Видео-инструкция поможет подробно ознакомиться, как сделать измельчитель веток.

https://youtube.com/watch?v=k8mI0vsZVZs

Инструменты и материалы

При постройке шредера вручную пригодятся многие детали, завалявшиеся в гараже или мастерской. Для рамы отлично подойдут трубы, уголки из железа и швеллер.

В большинстве случаев денежные расходы приходятся на электрический двигатель; можно снимать работоспособный агрегат с трактора как альтернативу. Для циркулярных пил нужен диаметр от 10 до 20 сантиметров.

При закреплении вала важно иметь непосредственно валы, шкивы и шестерни. На фрезерном станке можно вытачивать ножи, используя автомобильные рессоры за основу

Обязательными инструментами послужат:

Перфоратор.
Болгарка.
Сварочное устройство.
Гаечные ключи.
Комплект крепежа.

Как сделать дисковую дробилку?

Если вам пришелся по душе данный вид измельчителя, то надо понимать, что для его сборки потребуются хорошие навыки сварочных работ. Кроме того, нужно подготовить следующие материалы:

стальной лист толщиной от 10 до 16 мм;
то же, толщиной 5 мм – на кожух и загрузочный бункер;
высокоуглеродистая сталь для ножей, подойдет автомобильная рессора;
трубы круглые или профильные, чтобы сварить раму;
стальной вал диаметром 20 мм;
2 подшипника качения №307 или другие;
крепеж (болты с гайками)
шкивы, ремень.

Из толстого металла вырезается правильный круг диаметром 400 мм, по его центру делается отверстие для вала. Шкивы и вал надо выточить на токарном станке, при этом на концах вала следует нарезать резьбу для крепления маховика и шкива. Ножи можно сделать в домашних условиях, следуя чертежу, в крайнем случае поручить это дело фрезеровщику. Далее, из стального листа необходимо сварить защитный кожух с бункером, из него же изготовить обоймы для подшипников с отверстиями.

По сути, самодельный измельчитель веток представляет собой режущий механизм, закрепленный на раме произвольной конструкции. Двигатель привода можно разместить в удобном месте в зависимости от длины ремня. Не забудьте крепление двигателя сделать скользящим, чтобы ремень можно было натянуть. Вал механизма также устанавливается на раму, к нему прикрепляется шкив и маховик.

Зернодробилка состоит из таких узлов:

Задвижка для регулирования подачи зерна в рабочую камеру.
Бункер для зерна.
Кнопка включения-выключения электродвигателя.
Электродвигатель.
Втулка.
Ось.
Шайба.
Гайка.
Винт.
Основание.
Корпус рабочей камеры.
Ёмкость для измельчённого зерна.
Болт.
Гайка.
Металлическая сетка (решето).

Основание.
Корпус рабочей камеры.
Винт.
Решето.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний – обычным.

Как сделать измельчитель веток своими руками: поэтапная инструкция

Порядок действия простой, сделать необходимо следующее:

подобрать чертеж;
приобрести или найти в саду, гараже, доме необходимые инструменты и материалы;
изготовить ножи;
соорудить кожух и куб для подачи веток или травы;
установить все устройства на станину.

Ищем чертеж или составляем его самостоятельно

Рекомендуется использовать готовые чертежи, но, при этом, корректировать их с учетом размеров имеющихся деталей. В первую очередь это касается двигателя, поскольку от его габаритов будут зависеть размеры станины и схема размещения всех агрегатов.

Простейшая схема веткодробилки

Примером чертежа того, как сделать садовый измельчитель своими руками на базе электродвигателя может быть несколько вариантов схем:

В интернете полно чертежей роторного устройства для утилизации веток. В качестве режущего механизма при этом, как правило, используются фрезы. Следует иметь в виду, что такой агрегат потребует достаточно мощного мотора, а фрезы будут расходным материалом, что удорожает его эксплуатацию. С другой стороны, такой измельчитель позволит утилизировать крупные ветки.
Самым технически сложным с точки зрения изготовления является двухвалковый шредер. Однако он будет и самым мощным. С его помощью можно утилизировать ветки до 8 см. толщиной. Изготовить такое устройство самостоятельно сложно, поэтому рекомендуется привлекать специалистов.

Подробный чертеж для сооружения устройства

Готовим инструменты и материалы

Изготовление самодельного измельчителя требует времени, материалов и инструментов. Некоторые комплектующие могут “ударить по карману” в случае, если их нет в наличии, и они будут покупными. Экономический смысл в самостоятельной сборке устройства будет при условии, если оно будет дешевле в несколько раз по сравнению с ценой в магазине.

Некоторые комплектующие для измельчителя

В первую очередь необходимо озаботиться двигателем. В зависимости от толщины перерабатываемых веток подбирается мощность мотора. Двигатель мощностью до 1,5 кВт позволяют утилизировать траву и ветки толщиной до 2 см. Но самые популярные устройства комплектуются мотором мощность в 3-4 кВт. Они перерабатывают ветки диаметром до 5 см.

Для передачи усилия с двигателя на вал с режущим механизмом потребуются, как минимум, 2 шкива и подшипника. Также может возникнуть потребность и в шестеренках. Оптимальная скорость вращения режущего механизма – 1500 оборотов в минуту. Она обеспечит необходимую производительность и длительный период эксплуатации двигателя.

Также потребуются ножи, о чем уже говорилось выше ножи. Можно использовать дисковые пилы или фрезы. А еще допустимо изготовить режущие элементы самостоятельно, например, из фуганка. Во втором случае производительность и качество работы агрегата оставит желать лучшего.

Для станины необходимы трубы, а для сварки кожуха и бункера для подачи веток — листы металла.

Изготовление станины

Двигатель, бункер и режущий механизм крепятся на станину. Это — сварная конструкция из труб или металлических уголков. Ее размеры определяются на основании чертежа. Для изготовления потребуется болгарка и сварочный аппарат. При работе со сваркой необходимо соблюдать правила техники безопасности и надевать защитные очки.

Станина — основа будущего агрегата

Изготовление режущего механизма

Режущий механизм представляет собой вал, на который монтируются ножи. В их качестве можно использовать диск от болгарки, фрезы, дисковые пилы. Можно изготовить ножи из автомобильной рессоры. Для этого придется их заточить.

Несколько вариантов режущих элементов

Сборка агрегата

Порядок действий:

Сбор режущего механизма. Ножи помещаются на вал, между ними прокладываются шайбы для того, чтобы исключить трение режущих элементов друг о друга. С обоих сторон вала ножи закрепляются гайками.
Монтаж режущего механизма на станину. Для этого в станине проделываются отверстия, а сам механизм крепится на нее с помощью гаек и болтов. Предварительно следует напрессовать подшипники на вал.
Установка электродвигателя и ременной или цепной передачи.
Монтаж защитного кожуха, бункера и рукава для выброса щепы.
Установка кнопки пуск/стоп.