Двп плита. виды и производство. плюсы и минусы. применение

Преимущества ДВП

Основными отличительными особенностями ДВП являются устойчивость к деформации, простота обработки, устойчивость к механическим повреждениям, небольшой вес, а также возможность резки, изгиба, скручивания и сверления. Ну и, конечно, цена – сама низкая из всех плит из пиломатериалов.

Плита также может быть покрыта натуральным деревянным шпоном, что повышает эстетические качества при меньших затратах и повышенной прочности.

ДВП бывает разной отделки: шлифованной, матовой или полуматовой, а также имеет широкую цветовую гамму. Это дает возможность древесноволокнистым плитам после отделки идеально вписываться в тенденции дизайна, например стиль модерн, лофт, минималистичный и классический. Кроме того, при нанесении соответствующих покрытий плиты также могут использоваться в местах с повышенной влажностью и при воздействии более высоких, чем стандартные, температур.

Особенности и описание ДВП

Этот листовой материал получается путем укладки волокон древесины в виде ковра заданной толщины. Как правило, для производства ДВП первоначально использовались отходы лесоматериалов. Сейчас для этого производства могут перепиливать и здоровые деревья.

Опилки и стружки предварительно смешивают с синтетическими смолами и антисептиками. После чего нужно некоторое время для уплотнения сырья при горячем прессовании. В зависимости от того, как был отпрессован материал, разделяют ДВП нескольких сортов.

Плиты могут быть:

• Полутвердые. Их заданная плотность измеряется показателем 400 кг/м3.
• Твердые. 850 кг/м3 – установленная ГОСТом плотность.
• Сверхтвердые. Показатель плотности превышает 950 кг/м3, его максимальное значение 1 100 кг/м3.
• Изоляционные. Этот вид ДВП относится к разряду минимально плотных и не используется там, где есть необходимость выдерживать хотя бы небольшие механические нагрузки. Плотность не превышает 250 кг/м3.
• Отделочно-изоляционные. Такая ДВП также не предназначена для нагрузок. Внешняя её сторона может быть использована для украшения помещения. Плотность материала на уровне 250 кг/м3.
• Мягкие ДВП. Их минимальная плотность 100 кг/м3. Этот материал главный конкурент гипсокартона, так как вполне успешно используется для облицовки перекрытий.

Стоимость ДВП относительно невысокая и, если использовать её исключительно там, где рекомендует производитель, то можно за разумные деньги получить достаточно долговечный и качественный строительный элемент. Ведь сейчас гораздо дешевле купить материал, который содержит дерево, чем качественную сухую доску.

Еще несколько слов о ДВП:

Виды и марки материала

Древесную продукцию принято сортировать по методу производства и типу обработки.

Классификация по способу изготовления

Существуют две основные технологии, которые позволяют получать изделия с нужными показателями.

Мокрый

С помощью этого способа получают две разновидности:

• Твердая. У такого материала есть более распространенное название – оргалит. Для маркировки используется буква Т. Популярные изделия: с лицевым слоем из древесной тонкодисперсной массы – Т-С;
• подкрашенные – Т-П;
• объединяющие два предыдущих варианта – Т-СП;
• Т-С влагостойкие – Т-СВ;
• сверхтвердые – СТ.

Мягкая. Такие детали обладают меньшей прочностью, поэтому чаще всего имеют большую толщину. Они также делятся по плотности на М1, М2 и М3. Чем больше цифра, тем выше показатель.

Изготовленные таким способом материалы самые распространенные. Это объясняется их доступностью и неплохими свойствами.

Нельзя с уверенностью говорить о преимуществе мокрого или сухого способов производства, потому как назначение и характеристики плит сильно отличаются

Сухой

Такой метод существенно отличается от предыдущего. Выделяют три категории продукции по плотности:

• низкая – ЛДФ;
• средняя – МДФ;
• высокая – ХДФ.

Все аббревиатуры расшифровываются как «древесноволокнистая плита» с указанием отличительного параметра.

Из всей линейки древесноволокнистых плит самыми известными считаются оргалит и МДФ, они используются как в отделке помещений, так и в производстве мебели

Тип декоративности

Плиту ДВП также подразделяют по виду покрытия:

1. Ламинированная. Этот материал получается путем нанесения на поверхность многослойной бумаги с нужным тиснением, которая предварительно пропитывается полимерными составами, и тонкой пленки. Благодаря горячей прессовке слой получается предельно надежным и устойчивым. Для таких целей чаще всего применяются двухсторонние панели. Особенностью покрытия является широкий диапазон цветов и текстур.
2. Кашированная. Хотя ее часто сравнивают с предыдущим вариантом, она представляет собой устаревшую, но более дешевую продукцию. Изготавливается материал путем наклеивания бумажного слоя с нужным визуальным эффектом на основу. Износостойкость облицовки получается довольно низкая, поэтому повредить ее легко. К тому же присутствует предрасположенность к отслаиванию.
3. Покрытая лакокрасочными составами. Обработка чаще всего выполняется с одной стороны. Если для нанесения используются современные растворы, то покрытие отличается хорошим качеством и привлекательным внешним видом, но изделия экономкласса неустойчивые и маркие.
4. Шпонированная. Фанерованию подвергаются только достаточно плотные материалы. За счет технологии наклеивания тонкого среза дерева плита приобретает полностью натуральный вид. Существенным недостатком такого варианта является дороговизна.

   Классический лист ДВП выпускается ламинированный, кашированный и окрашенный, шпоном оклеивают только плиты МДФ

5. Перфорированная. Поверхность имеет множество фигурных отверстий, структура продукции позволяет делать выпиливание без повреждений.

Также выделяют материалы с низкой и высокой влагостойкостью. Дополнительная защита от воздействия воды зависит от используемых при производстве добавок, самая распространенная – парафин.

Перфорированные листы в основном используются в качестве декоративной сетки на мебели и разного рода коробах, при этом верхний слой может быть ламинированным, кашированным или окрашенным

Состав и характеристики ДСП и ДВП

Древесно-стружечная плита (ДСП) — это листовой материал, произведенный методом горячего прессования древесных отходов, преимущественно стружки, смешанной со связующим веществом. В качестве последнего чаще всего используется карбамидоформальдегидная смола.

Плиты ДСП принято делить по следующим параметрам:

• в соответствии с физико-механическими свойствами выделяют марки П-А, П-Б;
• по качеству поверхности различают сорта I и II;
• по виду поверхности выделяют материалы с обычной и мелкоструктурной поверхностью;
• по типу обработки — шлифованные и нешлифованные;
• по гидрофобным характеристикам — простые и с повышенной водостойкостью;
• по содержанию формальдегида — на классы Е1 и Е2.

Листы ДСП выпускаются в нескольких стандартных размерах, в соответствии с ГОСТ 27680.

Физико-механические показатели плит ДСП общего назначения таковы:

• • плотность — 550-820 кг/м³;
  • разбухание по толщине (24 часа) — 20 % для П-А и 30% для П-Б;
  • упругость при статическом изгибе — 1700–4000 МПа;
  • ударная вязкость — 4000–8000 Дж/м²;
  • твердость — 20-40 МПа.

• • • Древесноволокнистые плиты (ДВП) — это также листовой материал, но изготавливаемый немного иным способом: волокна, получаемые путем пропаривания и размола древесного сырья, формируют в ковер и лишь потом подвергают прессованию. Для улучшения эксплуатационных качеств в массу для формирования листов добавляют упрочняющие вещества такие, как синтетические смолы, церезин, парафин, а также антисептики. ДВП производят мокрым и сухим способом: в первом случае получается материал с односторонней гладкостью поверхности, во втором — с двусторонней.

В зависимости от вида лицевой поверхности и прочности листы ДВП делят на следующие марки:

• • • • Т — имеющие необлагороженную лицевую сторону;
      • Т-С — с лицевой стороной из тонкодисперсной массы;
      • Т-П — листы с подкрашенной лицевой поверхностью;
      • Т-СП — с подкрашенной лицевой поверхностью из тонкодисперсной массы;
      • Т-В — имеющие необлагороженную поверхность и повышенную водостойкость;
      • Т-СВ — имеющие поверхность из тонкодисперсной массы и повышенную водостойкость;
      • НТ — полутвердые листы (с пониженной плотностью);
      • СТ — сверхтвердые листы (с повышенной плотностью);
      • СТ-С — сверхтвердые листы с поверхностью из тонкодисперсной массы.

Листы ДВП выпускаются разного размера и в зависимости от марки могут иметь разные показатели основных физико-механических свойств:

• • • • плотность — 800-1100 кг/м³;
      • предел прочности при изгибе — 33-50 МПа;
      • разбухание по толщине (24 ч) — 13-23%;
      • влажность — 3-10%
      • водопоглощение лицевой поверхностью (24 ч) — 6-11% — для плит с лицевой поверхностью из тонкодисперсной массы.

Листовые древесные материалы активно производятся во всем мире.

Технология монтажа ДВП на лаги

Если укладывать древесные плиты на лаги, то пол получится более теплым, чем при работе со стяжками. Также, работая с таким видом настила, следы крепления ДВП к лагам будут практически не видны.

Перед тем как стелить ДВП на пол, необходимо провести некоторые подготовительные работы по такой схеме:

1. Как только вы занесли панели в помещение, смочите их небольшим количеством воды, сложите друг на друга. К монтажу можно приступать на следующий день. Таким образом, вы убережете материал от возможной деформации.
2. Далее при необходимости демонтируем старое покрытие и плинтусы. Вся краска должна быть удалена с пола, убран весь мусор.
3. Образовавшиеся зазоры между покрытием и стеной заполняем при помощи монтажной пены. После того как она застынет, выступающие остатки обрезаем.
4. Также щели можно заделать шпаклевкой для подвижных оснований.
5. Изучаем старое напольное покрытие на наличие грибка или плесени, при необходимости эти места заменяем, так как они ни в коем случае не должны оставаться под новыми панелями. После замены поврежденных участков поверхность обрабатываем фунгицидной грунтовкой или специальным антисептическим раствором для деревянных материалов.

С помощью лагов можно исправить небольшую кривизну пола, выровнять его перепады, уклоны или неровности. Предварительно их рекомендовано обработать специальными составами, которые будут защищать их от вредителей, грибков и гниения.

Крепить их нужно по такой схеме:

• Сухие и ровные брусья толщиной около 30-50 миллиметров устанавливаем на основное покрытие с шагом около 50 сантиметров.
• Все лаги должны располагаться строго горизонтально. Проверить их ровность можно, используя строительный уровень или длинную линейку.
• В сборе лагов используем специальные контргайки из цинка, которые не дадут крепежам свободно смещаться по резьбе. Благодаря этим приспособлениям гайки не будут раскручиваться и расшатывать всю конструкцию. Сама контргайка должна немного углубляться в структуру древесины.
• Бруски фиксируем на старое покрытие, а там, где деревянные доски отсутствуют, под лаги укладываем отрезки бруса или куски дерева.

Монтаж плит на лаги рекомендовано начинать с угла, который противоположен входу в комнату. Перед тем как укладывать ДВП на пол, изучите схему работы:

1. ДВП крепим к лагам посредством шурупов, саморезов или гвоздей. Шаг составляет около сантиметра вдоль края и полтора сантиметра по центру.
2. Не забываем оставить между стеной и покрытием 5-10 миллиметров на тепловое расширение. В будущем его можно будет закрыть плинтусом.
3. Швы плит должны обязательно сходиться на брусках.
4. Следующий ряд материала должен плотно прилегать, оставляя небольшой зазор максимум в два-три миллиметра.
5. Аналогичным образом укладываются и все последующие панели по рядам.

Характеристики древесноволокнистых плит

Основные параметры ДВП зависят от технологии изготовления и разновидности, поэтому значения могут существенно различаться. Стандартные показатели:

• Теплопроводность. От 0,046 до 0,093.
• Плотность. Для мягких изделий – от 200 до 400 кг/м3, для твердых и сверхтвердых – от 600 до 1100 кг/м3.
• Влажность. От 4 до 10%.
• Размеры. Могут быть различными, наиболее часто встречаются варианты: 2140*1220, 2440*1220 и 2745*1700 мм, толщина – от 2 до 40 мм.
• Вес. Зависит от габаритов, минимальный – 4,5 кг, максимальный – более 100 кг у деталей самого крупного формата.

Характеристики древесноволокнистых изделий во многом зависят от уровня плотности Плюсы продукции:

1. Продолжительный срок службы. Если область применения определена правильно, то эксплуатационный период составляет не менее 20 лет. Но это возможно исключительно при отделке помещений, не испытывающих постоянное воздействие.
2. Дополнительная тепло- и шумоизоляция. Параметры звукопоглощения зависят от плотности и толщины деталей. Мягкая разновидность хорошо подходит для обшивки студий. Уменьшение потери тепла также зависит от габаритов плиты и наличия слоя минеральной ваты или другого материала.
3. Влагостойкость. Такое свойство имеют только плотные панели с дополнительной защитной обработкой.
4. Декоративность. Широкое разнообразие покрытий обеспечивает возможность создания индивидуальных решений в интерьере.

Минусы:

• Низкая прочность. Это относится к изделиям с малой плотностью или мягким вариантам. Хотя структура довольно устойчива, точечные воздействия способны повредить покрытие.
• Деформация. Длительное влияние влаги приводит к разбуханию и расслоению. Также пагубно сказывается неправильное хранение: панель изгибается, что создает внутреннее напряжение при установке.

Поэтому, выбирая материал, необходимо заранее определить нужные свойства для конкретной ситуации.

Плиты ДВП без декора используются для предварительной черновой обшивки, а листами с декоративным покрытием выполняется чистовая облицовка

Особенности применения древесных плит

ДВП не рекомендуется укладывать в помещениях, где на доски может попасть вода, агрессивные химвещества. Но на сегодняшний день, благодаря развитию технологий, улучшаются и эксплуатационные качества этих плит, что помогает значительно расширить сферу использования материала.

Современные ДВП на пол имеют отличные рабочие характеристики, но стоит отметить и небольшие ограничения при установке в помещениях:

1. Укладывать можно в сухих комнатах с небольшим уровнем влажности (не более 60%) и температурными показателями больше 10 градусов.

Плиты нельзя класть на пол в помещениях, где на них будет оказана большая силовая нагрузка, например, в магазинах или на складах. При механическом воздействии такое напольное покрытие быстро разрушится.
Древесные плиты практически не используются в качестве чистового пола, а вот для чернового подходят отлично. Покрытие полов ДВП — идеальная основа для укладки паркета, ламината. Также при помощи этих плит можно выровнять или утеплить пол.

Технология производства

Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород. Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.

Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально

Технология выглядит следующим образом:

1. Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
2. Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
3. Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
4. Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.

Применение

Ввиду того что ДВП – листовой материал, область его использования довольно обширна:

• Изготовление мебели. Изделия подходят для создания элементов каркаса и фасада. Из тонких разновидностей делают дно ящиков и задние стенки шкафов и комодов. Цветные детали с декоративной облицовкой вставляются в рамочные фасады или закрывают открытые участки между фрагментами горок и стенок. Также это отличная основа для зеркала.
• Строительство. Хотя для наружных работ материал не подходит, он укладывается на чердаках в качестве дополнительного элемента перекрытий, повышая уровень теплоизоляции. При возведении межкомнатных перегородок плитами обшивается каркас.
• Отделочные мероприятия. ДВП подходит для многих внутренних работ. Основное предназначение – обшивка стен и пола, подшивка потолка в единой плоскости. Продукция может использоваться и для чистовых работ.
• Изготовление дверей. Ячеистая основа облицовывается с обеих сторон. Получаемое полотно весит немного, но не отличается надежностью. Также элементы используются в качестве вставок при производстве железных дверей.

Легкий и удобный материал сейчас используется не только в производстве мебели, но и практически во всех видах отделки Сфера применения ДВП намного обширнее: из плит делают упаковку, проложки, обшивают технику.

Виды материала

Строительная индустрия обладает огромным разнообразием материалов; древесные волокна — не исключение из этого правила. Каждая разновидность обладает индивидуальными свойствами, способами производства, а также методикой использования. Разумеется, на определённые категории цены повышаются.

Мягкие плиты

Толщина этих экземпляров варьируется от 8 до 25 миллиметров. Плотность измеряется в килограммах на кубический метр; средние показатели — 100-350 таких единиц. Слово «мягкие» в названии этой категории означает сниженную прочность по сравнению с рядом материалов, слабую теплопроводность, а также высокое содержание пор.

• Специфика применения затрагивает обшивку полов для изоляции тепла, а также создание перекрытий. Мягкие типы ДВП не стоит использовать как главный материал для строительства.
• Во многих отношениях они схожи с гипсокартоном, но главное отличие заключается в лёгкости как по обращению, так и по весу. Монтаж — элементарная процедура, не несущая значительных материальных затрат.

Плиты ДВП средней твёрдости

При средней толщине этих компонентов в 1 сантиметр плотность значительно повышается — 850 килограммов на кубический метр. Подобные «прибавки» позволяют собирать комнатную мебель без лишних усилий.

Материал отлично подходит для организации стен, ящиков и полок для шкафов; нередко им застилают полы. Даже «упаковки» отдельных категорий инвентаря не обходятся без ДВП средней твёрдости.

МДФ

Подобная аббревиатура происходит с английского языка (Medium-Density Fiberboard) и расшифровывается как «фракция мелкой дисперсии» — плиты из древесных волокон средней прессовки.

Их плотность немного снижена по сравнению с предыдущим пунктом — от 700 до 800 килограммов на кубический метр. МДФ неплохо подходят для строительных операций и работ с мебелью. Они также незаменимы для:

• Подоконников.
• Плинтусов.
• Обрешёток в зоне потолка.
• Наличников.

Декоративная структура выгодно подчёркивает стены и потолок внутренних помещений. Нередко можно встретить дверные полотна между комнатами, выполненные из МДФ. Компонент встречается и у ламината.

Твёрдые плиты ДВП

Средние значения плотности у этой категории доходят от 750 килограммов до 1 тонны на кубический метр — и это несмотря на сниженный показатель толщины (4 миллиметра). Без этого материала не обходится производство дверей.

Различия в структуре разделяют твёрдые плиты из древесных волокон на отдельные варианты. Дополнительная защита от влаги обеспечивается благодаря окраске, предотвращающей деформации.

Белый цвет прочно ассоциируется с кухонной обстановкой, где плиты из ДВП устанавливаются гораздо чаще. «Секрет успеха» объясняется повышенной доступностью и практичностью.

Плиты ДВП повышенной твёрдости

Этот вариант отличается предельным качеством и повышенным удобством во время монтажных работ.

Материал полезен для покрытия пола. Дополнительный «бонус» заключается в электрической изоляции; ДВП годится для сооружения соответствующих панелей и щитков.

Обработанные ДВП

Вышеперечисленные категории нередко дополняются лаками или красками, чтобы защищать вещество от влияния влаги. Визуальная привлекательность — ещё одно преимущество, благодаря которому плиты свободно используются для «украшения» помещений.

Первым шагом при производственной работе выступает грунтовка, на которую затем наносится определённая структура. Имитация пород древесины — это самый распространённый вариант; такие мотивы обычно наносятся на мебель.

Преимущества и недостатки напольного покрытия из ДВП

Часто ДВП используются в качестве укладочного материала для чернового пола. Они подойдут для монтажа практически на все поверхности. Если соблюдать определенные правила, то можно будет с легкостью крепить листы даже на старое покрытие.

Укладка ДВП на пол имеет множество преимуществ:

1. Невысокая цена данного стройматериала. Этот вид чернового напольного покрытия — бюджетный, а расходы на монтажные работы — минимальные.
2. Никаких трудоемких работ — процесс укладки плит очень прост. Могут возникнуть некоторые проблемы при установке лаг, но для избегания их нужно внимательно рассчитать схему размещения досок по полу.
3. Абсолютная экологичность плит. В основе листов натуральная древесина. Поэтому их можно использовать при создании напольного покрытия в спальнях, детских и игровых комнатах.
4. Прочность и долговечность ДВП при условии использования плит соответствующей нагрузкам плотности. Впрочем, такое покрытие не стоит подвергать сильным нагрузкам и не допускать прямого воздействия воды на него.

• Низкий уровень огнестойкости. При малейшем взаимодействии с огнем покрытие быстро загорится.
• Относительно низкая износостойкость. Для укрепления поверх плит наносится финишное покрытие, чтобы они не так быстро изнашивались и протирались. К тому же финишная отделка добавит напольному покрытию эстетичности.
• Невысокий уровень влагостойкости. Листы ДВП переносят воздействие влаги лучше, чем, к примеру, ДСП, но, тем не менее, не рекомендуется устанавливать их в ванной или на кухне, ведь так покрытие быстро деформируется. Для отделки в подобных помещениях лучше использовать аквапанели, гипсоволокно или влагоустойчивую фанеру.

Финальная обработка пола из ДВП помогает увеличить срок эксплуатации плит. Главное, тщательно подготовить поверхность, чтобы она была идеально гладкой и ровной, поскольку исправить дефекты после покраски будет невозможно.

Работаем по такой инструкции:

• Очищаем пол от остатков клея или грунтовки.
• Все зазоры между панелями заделываем при помощи шпатлевки или армирующей ленты.
• Тщательно затираем мелкой наждачной бумагой все швы.
• Если есть пятна, то их обрабатываем обезжиривателем.
• Всю пыль с поверхности удаляем с помощью пылесоса.
• Покрываем плиты краской или лаком в два слоя. Наносим при помощи краскопульта, валика или кисти.

Ламинированные ДВП и область их применения

Другая категория качественных изделий. Её образно выделяют на два вида:

• Плиточный ламинат. Чаще всего встречаются квадратные изделия (доходящие до 110×110 сантиметров). «Модельный ряд» регулярно обновляется как по цветам, так и по рисункам.
• Вагонка с содержанием МДФ. Ввиду отталкивания влаги её применяют для отделки полов и стен в комнатах.

Другим свойством материала выступает повышенная изоляция от звуков, удобная для организации студий и музыкальных помещений.

Смесь ламината и ДВП поражает привлекательностью — неизменным атрибутом аудиторий внутри институтов и офисных кабинетов.

Облицовка не является обязательной процедурой при отделке помещений. Цены — более приемлемые по сравнению с предыдущими пунктами.

Как правильно выбрать ДВП для пола

Чтобы итоговая работа долго радовала владельца и служила без нареканий, важно со всей ответственностью подойти к выбору материала и купить качественный вариант. Существуют несколько критериев, которые позволят выбрать ДВП, идеально подходящую в каждом конкретном случае. У качественной ДВП должен быть сертификат, сообщающий, что вредных компонентов материал не содержит и что он прошел санитарно-эпидемиологический контроль

Дело в том, что недобросовестные производители, пытаясь улучшить качество плиты, совершенно не заботятся о здоровье потребителей и могут добавить в сырье при производстве опасные компоненты. Конечно, влагостойкость и плотность материала таким образом повысятся, но он будет содержать опасные примеси – тот же формальдегид, который, выделяясь в окружающую среду, увеличивает риск возникновения рака и заболеваний дыхательных путей. Такой материал нельзя укладывать в жилых помещениях!
Белые ДВП

У качественной ДВП должен быть сертификат, сообщающий, что вредных компонентов материал не содержит и что он прошел санитарно-эпидемиологический контроль. Дело в том, что недобросовестные производители, пытаясь улучшить качество плиты, совершенно не заботятся о здоровье потребителей и могут добавить в сырье при производстве опасные компоненты. Конечно, влагостойкость и плотность материала таким образом повысятся, но он будет содержать опасные примеси – тот же формальдегид, который, выделяясь в окружающую среду, увеличивает риск возникновения рака и заболеваний дыхательных путей. Такой материал нельзя укладывать в жилых помещениях!
Белые ДВП

По возможности стоит делать выбор только в пользу проверенных производителей, завоевавших хорошую репутацию на строительном рынке.

Листы ДВП должны быть целыми, без трещин и другого брака

Важно осмотреть каждый приобретаемый лист.
ДВП характеризуется простотой обработки, монтажа, обладает повышенной устойчивостью к заражению грибком, влагоустойчивостью

1. Для того чтобы использовать ДВП в качестве напольного покрытия, следует сделать выбор в сторону влагоустойчивой марки материала, довольно плотной и толстой. Лучше всего покупать самые плотные листы ДВП.

Укладка ДВП на деревянный пол

Нюансы работ с материалом и ремонт ДВП

Вышеприведенные структуры не всегда склеиваются вместе. Универсальное решение — костный клей в гранулах. Что касается обрезки, то для работы в домашних условиях лучше всего брать соответствующий нож или классическую пилу.

Металлическая линейка обязательна, а лезвие рекомендуется наточить. Излишки следует убирать максимально аккуратно и ровно. Грунтовка поможет перед покраской материала, а также на стадии монтажа.

• После успешной установки ДВП нередко возникают механические повреждения — например, вмятины или царапины. Такие дефекты легко устраняются с помощью обычной шпаклёвки.
• После неё можно повторно окрашивать элемент или надевать на него специальную плёнку. Тяжёлые случаи вроде сквозных отверстий потребуют вмешательства следующих инструментов: вышеупомянутый монтажный нож, затвердевающий наполнитель, монтажная пена, а также кусок аналогичного с ДВП материала.
• Если серьёзное повреждение затрагивает обширный участок, то пострадавшие сегменты приходится заменять полностью.

ДВП

Особенность производства объясняется полным названием – «плита древесноволокнистая
». Вместо стружки в процессе приготовления исходной смеси используется синтетическое волокно + древесная пыль. Кроме этого, вводятся различные полимеры (добавки), которые определяют свойства готового продукта. Например, (в основном парафин, канифоль) повышают устойчивость продукции к сырости.

Применение компонентов мельчайших фракций позволяет получить в результате прессования (также «горячего») более тонкие листы (от 2 до 10 мм). Их стоимость (за 1 м²) ниже, чем ДСП.

Особенности материала

Он характеризуется большей плотностью и повышенными влагоотталкивающими свойствами, и кроме того, хорошо изгибается (в определенных пределах). Листы ДВП часто используются в мебельной промышленности (для задних стенок различных шкафов, как днища выдвижных секций), при изготовлении разнообразной тары и тому подобное.

В быту данный материал нередко укладывается на дощатые полы, когда между досками образовались большие зазоры, а их ремонтом («перекладкой» покрытия) заниматься нет возможности. Как вариант – обустройство многоуровневого потолка. При самостоятельном изготовлении дверей ДВП используется для обшивки каркаса.

В гаражах такими листами часто отделываются стены, ворота, даже потолки, что позволяет «прикрыть» щели и дополнительно утеплить бокс (особенно металлический). Данная продукция отличается высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками, чего не скажешь о плитах «древесностружечных».

Ассортимент листов ДВП намного шире, чем ДСП. В продаже есть образцы с ламинированной или окрашенной лицевой стороной, причем различных цветовых оттенков.

Сравнивая данные материалы, определять, что лучше, не имеет смысла. Каждый отличается присущими только ему специфическими свойствами и по-своему хорош. Нужно лишь при покупке учитывать, для чего эти плиты будут предназначены.

ДСП

Аббревиатура расшифровывается как «плита древесностружечная
». Этот материал является результатом прессовки сырьевой массы, состоящей из стружки, опилок, перемешанных со смолой (как правило, формальдегидной). Причем в процессе сдавливания смеси она подвергается значительному термическому воздействию.

Особенности материала

Такие плиты толще ДВП (до 50 мм), что позволяет им выдерживать большие механические нагрузки. В быту чаще всего они применяются при монтаже «сухих» стяжек, усилении вертикально ориентированных поверхностей (с обязательной «подложкой»), в качестве основы в различных конструкциях. Из них изготавливается дешевая мебель, обустраиваются перегородки, стеллажи, навесы, ограждения и тому подобное.

Главный недостаток – несколько «рыхлая» структура. Это затрудняет скрепление плит друг с другом или с остальными конструктивными элементами. Саморез в материале «сидит» не прочно. Именно поэтому не рекомендуется использовать при изготовлении временных сборно/разборных конструкций. Частый демонтаж/монтаж приводит к повреждению участков, на которых помещается крепеж, так как основа в этих местах начинает крошиться.

Кроме того, такие плиты нуждаются в систематической поверхностной обработке (к примеру, лаком), так как хорошо впитывают влагу. Их не рекомендуется использовать вне строений, под открытым небом или в помещениях, характеризующихся сыростью.

«Жесткость» образцов не позволяет, в случае необходимости, добиться даже незначительного их изгиба. Любая попытка приведет к образованию трещины, что несколько ограничивает применение ДСП.

При покупке плит следует поинтересоваться их структурой. Самыми лучшими образцами являются трехслойные.

Сфера применения ДВП

Эти «три заветные буквы» образно расшифровываются как древесина с содержанием волокнистых полимеров. Смесь натурального и искусственного происхождения придаёт прочную структуру изделиям.

Помимо обычных плотных листов применяются и более тонкие, которые отлично гнутся и помогают при обшивке кривых участков стен.

• ДВП широко применяется во время каркасного строительства. На заметку — вагоны пассажирских поездов не обходятся без такого материала ввиду отличной изоляции от постороннего шума.
• «Секрет успеха» материала объясняется его хаотичной структурой. Древесные полимеры поддаются дополнительной обработке (окрашивание, ламинат, декоративная плёнка).

Вред для здоровья

Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.

В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.

Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.