Размеры листов дсп (длина, ширина, толщина + цена)

Технические характеристики

• Плотность от 610 до 850 кг/мᵌ ( в зависимости от толщины листа);
• Влажность 8±3%;
• Прочность на изгиб  14-26МПа;
• Содержание формальдегида ≤8 мг/100гр;
• Разбухание (за 24ч.) max 22%;
• Упругость при изгибе 1200-1800 Н/мм²
• Ударная вязкость, 4000—8000 Дж/м2
• Твердость 20-40МПа
• Теплопроводность 0,2 Вт/м*К
• Паропроницаемость 0,13-0,24 мг/(м*ч*Па)

Размеры ДСП

Марки и классификация ДСП

ДСП согласно ГОСТ 10632—2007 на подразделяются на следующие марки:

• П-А — высокое качество, улучшенные прочностные показатели, низкий процент разбухания, применяются в разных сферах, где требуется повышенное качество.
• П-Б — более низкое качество по сравнению с П-А, небольшая стоимость, применяются для производства тары, опалубки, в конструкциях без особых качественных требований.

По качеству поверхности ДСП делится на 1 и 2 сорт. На плитах 1-го сорта не допускаются сколы и раскрашивание углов, выступы, углубления, пятна парафина или смолы.

По содержанию формальдегида и его влиянию на здоровье человека ДСП подразделяют на классы эмиссии:

• Е0,5 — содержание формальдегида на 100гр не должно превышать 3-4мг. Считается экологически безопасным материалом, пригоден для использования в детских комнатах, больницах.
• Е1 — содержание формальдегида на 100гр не должно превышать 8мг. Относительно чистый в экологическом плане материал, применяется для внутренней отделки в жилых помещениях.
• Е2 — содержание формальдегида на 100гр более 8-30мг, имеет сильный едкий запах, запрещен к использованию в производстве детской мебели, пригоден только для наружных фасадных работ.

По виду поверхности: обычная (О) и мелкоструктурная (М).

По степени обработки поверхности: шлифованная (Ш) и нешлифованная (НШ).

По гидрофобным свойствам: обычная и повышенная водостойкость.

Маркировка ДСП на упаковке

Согласно ГОСТ 10632-20073.2.2 — «Условное обозначение плит должно включать: обозначение марки, сорт, вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью), степень обработки поверхности (для шлифованных плит), гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости), класс эмиссии формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта.»

Например, плита марки П-А, 1-го сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класс эмиссии Е1, размер 3500 х 1750 х 15 мм:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500 х 1750 х 15, ГОСТ 10632—2007

Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, где должно быть указано:

• наименование, товарный знак (при наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя;
• национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;
• условное обозначение плит;
• размеры и количество плит (в штуках, кв.м и мᵌ);
• дату изготовления плит;
• штамп отдела технического контроля.

ДСП, ДВП или МДФ — что лучше?

Все три материала относятся к древесным плитам. Только в ДСП — прессуется древесная стружка, а ДВП и МДФ — древесные волокна.

При производстве ДСП используют древесину хвойных, реже лиственных малоценных пород. Соответственно, срок службы зависит от качества как самой стружки, так и связующего вещества.

ДВП (древесно-волокнистая плита) — изготавливается методом мокрого прессования. Одна из сторон ДВП всегда остается шероховатой, другую делают гладкой, хорошо заполировывая. При производстве ДВП не используют связующие вещества, в редких случаях в некоторых видах ДВП применяют формальдегидные смолы.

МДФ (древесно-волокнистая плита средней плотности) — производится путем прессования частиц из древесины очень мелкой фракции. В качестве связующего вещества применяют карбамидные или меламиновые смолы (лигнин), являющиеся экологически чистыми.

ДСП получило в наше время более широкое применение, чем ДВП и МДФ. Область применения ДВП достаточно ограничена (задние стенки шкафов при производстве мебели, днища всевозможных ящиков и тд.), а МДФ применяют в основном лишь при производстве дверей, мебели.

ДСП, ДВП, МДФ

По физико-механическим свойствам в плане водостойкости ДСП уступает ДВП и МДФ. МДФ можно использовать в помещениях с влажностью более 80%. ДВП, как и ДСП, боится влаги. По прочности ДСП и ДВП уступают МДФ.

Самый дешевый материал из представленных — это ДСП, поэтому он получил наиболее широкое распространение во многих отраслях. ДСП покрывается многими видами защитных ламинатных покрытий. Также ДСП по сравнению с ДВП и МДФ легче поддается обработке.

Несмотря на имеющиеся недостатки, ДСП является доступным и дешевым материалом. Основные претензии потребителей основываются на неправильном подходе к выбору материала, плохому изучению его особенностей и допущению ошибок при монтаже.

Основы производства

Характеристика материала во многом определяется свойствами стружечного сырья, составляющего основу плит всех видов и размеров. Для получения ДСП берут стружку из разных пород деревьев, используя как качественную щепу, так и измельченные отходы производства.

Сырье должно иметь нормированные размеры, отклонения от которых могут сказаться на свойствах. Измельчение проводят на специальном оборудовании, позволяющем регулировать скорость процесса и величину образующихся кусочков. Сырье должно получиться не очень мелким, форма и размеры каждой единицы стружечной смеси оказывают влияние на формирование поверхности ДСП.

Измельченную древесную массу хорошо просушивают в печах, затем подвергают обязательному осмолению для увеличения адгезии при последующей обработке клеящими средствами.

Подготовленный древесный материал спрессовывают после предварительного распределения полимерных смол на слоях ДСП. Клей нужно тщательно наносить по всей плоскости, оставшееся непромазанным пятнышко, даже маленького размера, может стать причиной ухудшения качества готовых панелей.

Некоторые производители, использующие бракованное сырье, увеличивают количество смолоподобной пропитки. Альдегидный полимер помогает связать разнохарактерную стружку в единую плиту, но изделие при этом теряет качество. Массовая доля полимерного композита не должна превышать 12 %, в идеале она может равняться 6 %.

Области применения

Можно выделить следующие основные направления использования ДСП:

1. Изготовление мебели. Рассматриваемый материал был разработан для замены натуральной древесины в мебельной промышленности и по настоящее время он широко применяется в этой области (почти 80% всей мебели эконом класса). Из листов ДСП изготавливается корпусная мебель, столы самого разного назначения, стеллажи и полки, тумбочки и шкафы, дверцы и фасады.
2. Строительство. В этой области возможности материала не ограничены. Материал применяется при облицовке стен и потолка, изготовлении напольного покрытия, обшивке кровли, формировании промежуточных стен и перегородок (постоянного и временного типа), монтаже подоконников, изготовлении дверных полотен. ДСП часто используется для сборки временных конструкций, в т.ч. съемной опалубки. Стройиндустрия на базе него изготавливает стеновые панели.
3. При обустройстве салонов различных транспортных средств ДСП применяется для изготовления панелей и перегородок. Из него делаются основания всевозможных устройств, например, штативов. Низкая стоимость материала позволяет применять его в качестве тары.

Перечисленные направления не исчерпывают все возможности материала. Особенно активно он применяется домашними мастерами в различных поделках (читайте: идеи по созданию полок своими руками).

Геометрические размеры ДСП

Размеры листа ДСП также задаются в ГОСТ 10632-2007. В этом документе указаны:

• градация длины – от 1830 до 5680 мм – 18 стандартных значений;
• градация ширины – от 1220 до 2500 мм – 9 стандартных значений;
• градация толщины – от 3 и более с градацией 1.

Нетрудно заметить, что линейные размеры ДСП задаются дискретным набором значений, а толщина ДСП бывает практически любой.

Наиболее популярны следующие размеры толщины:

1. ДСП 8 мм. Тонкие листы ДСП используются для дверных полотен, легких элементов мебели, офисных перегородок и т. д. Плотность таких изделий обычно находится в диапазоне 680-720 кг/м3.
2. ДСП 16 мм. Применяется для изготовления офисной мебели, чернового пола и внутренних перегородок деревянных домов.
3. ДСП 18 мм. Используется для производства шкафов-купе, корпусной мебели и для подготовки пола под ламинат или линолеум.
4. ДСП 20 мм. Панели толщиной 20 мм чаще всего используется для настила чернового пола.
5. ДСП 22 мм. Используется для производства элементов мебели: столешниц, крышек, каркасов столов, а также как основания для пола.
6. ДСП 25 мм. Толстые листы для столешниц, дверей, подоконников и элементов выставочных конструкций.
7. ДСП 32 мм. Из таких панелей изготавливаются столешницы, полки и элементы мебели, работающие под большой нагрузкой.
8. ДСП 38 мм. Кухонные и барные столешницы из влагостойкой ДСП большой толщины – это качество и надежность на долгие годы.

Вес ДСП определяется размерами листа. Плотность материала практически всегда одинакова, поэтому вес пропорционален площади листа и его толщине. Например, средний вес ДСП толщиной 10мм, имеющей размер 2750 х 1830 мм составляет 37 кг.

ДСП (древесно-стружечная плита): плюсы и минусы

ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно – формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (внутренняя отделка помещений, перегородки и т.п.).

Плюсы: прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП – имеет низкую цену. Из-за этого ДСП – самый широко используемый материал для мебели; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП. Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП – с повышенной влагостойкостью (OSB).

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида – не самый полезный продукт, надо заметить. Но если разобраться более внимательно, то количество смол выделяемых ДСП не вредно для человека.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже, а вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства. ДСП – очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

ЛДСП: размер листа. Основные показатели длины, ширины и толщины

Стандартные размеры листа ЛДСП регулируются ГОСТом. В соответствии с этим стандартом определяются показатели ширины, длины и толщины плит.

ЛДСП с обработанной кромкой применяется для изготовления предметов интерьера

Основные размеры ЛДСП

Существует 18 стандартных показателей длины: 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500 и 5680 мм. При этом допустимая неточность длины составляет ±5 мм.

Ширина плит ЛДСП определяется 9 показателями: 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440 и 2500 мм. Как и в случае с длиной, допустимая погрешность не превышает ±5 мм.

Толщина ЛДСП колеблется от 3 до 38 мм при допустимой неточности ±0,3 мм.

Следует уточнить, что в зависимости от возможностей оборудования, каждый производитель выпускает несколько основных размеров ЛДСП, однако самыми популярными на рынке считаются следующие:

• 2800х2620 мм;
• 2800х2070 мм;
• 2620х1830 мм;
• 2500х1830 мм.

Толщина ЛДСП находится в диапазоне от 3 до 38 мм

Толщина листов ЛДСП

От толщины ЛДСП напрямую зависит их прочность и способность сопротивляться нагрузкам, а значит, и сфера применения

При этом важно помнить, что тяжелые толстые плиты отличаются большой прочностью, зато тонкие ЛДСП гнутся, не подвергаясь деформации

Чаще всего толщина ЛДСП колеблется от 8 до 38 мм. 8-10-миллиметровые листы используются для производства тары, днищ выдвижных ящиков, облицовки дверей и стен, а также для мебельных фасадов.

Толщина 16 мм широко применяется при изготовлении мебели, для возведения внутренних перегородок и в качестве подложки под напольное покрытие (линолеум или ламинат). Листы толщиной 18 мм также могут служить основой для напольного покрытия, однако чаще всего их используют для изготовления корпусной мебели, в том числе гардеробных и шкафов-купе. 22-миллиметровые плиты годятся для изготовления кухонной мебели, столешниц, столов.

Для несущих элементов, подоконников и дверей применяют плиты толщиной в 25 мм. А вот для изготовления долговечных барных стоек, надежных полок и столешниц оптимальным выбором станут листы ЛДСП 38 мм. Они смогут выдержать самые сильные механические нагрузки и при этом не деформироваться. Стоит отметить, что наиболее популярными являются листы ЛДСП толщиной в 10, 16, 18 и 25 мм.

Распиловку ЛДСП лучше доверить профессиональному мастеру

Немаловажной характеристикой при изготовлении мебели и различных строительных и ремонтных работах является также вес плиты. Он определяется габаритами листа и его плотностью. В среднем вес одного листа колеблется от 40 до 90 кг

Например, вес 1 квадратного метра ЛДСП 16 мм составляет в среднем 10,36-11,39 кг. При толщине плиты 18 мм он составит 11,65-12,82 кг, 25 мм – от 14,69 до 16,16 кг. У разных производителей этот показатель будет несколько отличаться

В среднем вес одного листа колеблется от 40 до 90 кг. Например, вес 1 квадратного метра ЛДСП 16 мм составляет в среднем 10,36-11,39 кг. При толщине плиты 18 мм он составит 11,65-12,82 кг, 25 мм – от 14,69 до 16,16 кг. У разных производителей этот показатель будет несколько отличаться.

Сравнение с другими материалами

При выборе материала стоит сравнить ДСП и с такими изделиями, как ДВП и МДФ. Все они содержат древесную составляющую, но свойства и возможности использования различаются.

Плиты МДФ изготавливаются из мелких опилок, а в качестве связующего состава используется лигнин и парафин. Основные его преимущества – экологическая чистота, возможность тонкой обработки, повышенная прочность на излом.

Ограничивает применение – повышенная стоимость по сравнению с ДСП. Находит широкое применение при оформлении фасадов и для изготовления мебели с элементами резьбы.

ДВП представляет собой древесно-волокнистые листы. Изготавливаются они из древесных опилок методом мокрого прессования. Основной плюс – малая стоимость. Важный недостаток – невозможность изготовления листов большой толщины. Самое широкое применение материал нашел для изготовления задних стенок мебели, где практически вытеснил ДСП и фанеру.

Характеристики и размеры

Технические характеристики ДСП зависят от марки и разновидности изделия. Они могут колебаться в таких пределах:

• толщина листа — 10-40 мм;
• остаточная влажность — 5-9%;
• коэффициент теплопроводности — 0,08-0,26 Вт/(мхград);
• удельная теплоемкость — 1,65-1,85 кДж/(кгхград);
• водопоглощение — 11-87%;
• набухание (за сутки) по толщине — 4-28%;
• прочности на изгиб — более 11-26МПа.

С учетом строения и свойств материала, ДСП классифицируется на следующие категории:

По конструкции: одно-, трех- и многослойные листы древесно стружечных плит.
Марки по основным техническим характеристикам (прочность, влагостойкость, склонность к деформациям) – Р1 и Р2.

Сортность предусматривает подразделение по качеству: первый сорт – шлифованная поверхность с идеальной гладкостью, без видимых дефектов; ровные срезы; точное соответствие размеров, основное назначение – изготовление мебели; второй сорт присваивается при отбраковке первого сорта ДСП по некоторым параметрам, допускаются небольшие сколы на срезах и царапины на поверхности; третий сорт – дешевый ДСП низкого качества с наличием заметных дефектов в виде сколов, трещин, краевых дефектов. Применяется в строительстве при возведении неответственных конструкций.

По структуре наружного слоя: мелкозернистая поверхность — она хорошо подходит для ламинирования полимерными пленками; обычные, стандартные листы (средняя зернистость) — при изготовлении мебельных щитов идут под облицовку шпоном; крупнозернистая поверхность — такие ДСП чаще используются в строительстве.

Обработка поверхности. По уровню обработки выделяются шлифованные и нешлифованные плиты.
Эмиссионный класс устанавливается по содержанию формальдегида, т.е. по возможности выделения этого опасного вещества: класс Е1 — содержание свободного формальдегида не должно превышать 0,1 мг на 1 г ДСП, в любых обстоятельствах выделение его не превысит допустимую норму, а потому такой материал можно смело применять в жилых помещениях (даже для детской мебели); класс Е2 — содержание ограничивается 0,3 мг на каждый 1 г изделия

Использовать следует с осторожностью.

Водостойкость. Выделяются такие разновидности материала: стандартная плита с индексом А – деформация в воде в течение 24 ч — 20-22 %; стандартный ДСП с индексом Б – деформация 30-33%; водостойкий материал – деформация не превышает 16% (для увеличения влагостойкости используются парафиновые добавки).

Огнестойкость

Обычный ДСП относится к горючим материалам. Огнестойкий вариант изготавливается путем введения особых добавок – антипиренов. Отечественные ДСП в огнестойкой разновидности не производятся.

По удельному весу – различаются ДСП малой (не более 540 кг/мм³), средней (540-760 кг/м³) и высокой (свыше 760 кг/мм³) плотности.

Листы ДСП выпускаются с разными размерами, что позволяет выбирать товар с учетом реальной потребности. Толщина плит начинается с 1 мм и имеет градацию 1 мм вплоть до 40 мм.

Колебание толщины для шлифованных листов не превышает 0,3 мм, а для нешлифованных может находиться в пределах 0,4-1,6 мм (в зависимости от толщины). Минимальные размеры плит составляют 1,2х1,8 м, а максимальные – не ограничиваются.

Влагостойкая древесно-стружечная плита

• размеры: 2440х1830 (мм), 2500х1830 (мм), 2800х2070 (мм), 3060х1220 (мм);
• толщина: 12 (мм), 16 (мм), 18 (мм), 22 (мм), 26 (мм), 38 (мм);
• плиты должны соответствовать классу влагостойкости Р3, Р4, Р5.

Влагостойкий ДСП считается идеальным строительным материалом для выравнивания поверхностей стен и работы с кровлей. Небольшой вес и высокая плотность листа (820 кг/м3) обеспечат преимущество при создании утепляющего слоя внутри кровли.

Влагостойкие плиты, при воздействии влаги, разбухают только на 10% в течение суток.

Ламинированная древесно-стружечная плита

• длина: 2620 мм, 2800 мм;
• ширина: 1830 мм, 2070 мм;
• толщина: 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм.

Плиты толщиной от 8 мм до 18 мм преимущественно используются для изготовления элементов мебели, которые будут подвергаться минимальным нагрузкам (гардеробные, рамочные фасады МДФ, раздвижные двери для шкаф-купе).

Более толстые плиты, от 22 мм до 28 мм, способны выдержать повышенные нагрузки. Они более пригодны для строительства кухонных столов или столешниц.

Главным недостатком ламинированного ДСП считается недостаточная влагостойкость и деформация в среде с высокой температурой.

Описание и производство ДСП

Под термином «плиты древесно-стружечные» подразумевают продукцию, изготовленную горячим прессованием древесной стружки, смешанной с композитным связующим.

Правильнее называть изделия ДСтП, но в общепринятом понимании прижилась аббревиатура ДСП.

Состав

Сырье для производства ДСП

Основным ингредиентом при производстве ДСтП является технологическая щепа и стружка, получаемые в процессе деревообработки сырья лиственных и хвойных пород. Использование отходов лесопильного, спичечного, фанерного и других производств позволяет снизить себестоимость продукции.

Щепу используют для продукции низкого качества, стружку — для формирования наружного пласта трёхслойных плит.

Щепа и стружка обязательно проходят очистку от посторонних примесей, их пропускают через электромагнитный сепаратор для удаления металлических включений.

Обязательным компонентом, служащим для склеивания стружки, придания необходимых свойств являются химические вещества:

• карбамидоформальдегидные смолы, наименее экологически вредные;
• феноло-формальдегидные смолы, токсичные с резким запахом, чаще используются в ДСтП из лиственных пород;
• водоотталкивающие (гидрофобные) добавки и вещества, повышающие прочность изделий.

Использовали ДСП в строительстве?

Да
0%

Нет
66.67%

Планирую
33.33%

Проголосовало: 3

Этапы производства

Схема производства

Технология производства стандартизирована и включает несколько этапов:

1. Подготовка сырья, заключающаяся в смешивании компонентов разного качества и происхождения.
2. Измельчение компонентов до необходимой фракции при одновременном доведении массы до однородного состояния.
3. Просушивание основы плит до требуемой влажности.
4. Смешивание органического сырья с химическими веществами до получения однородной массы.
5. Формирование ДСтП на движущейся ленте путём горячего прессования.
6. Нарезка плит необходимо размера.

Окончательная обработка поверхности может заключаться в шлифовании, а также оклейке шпоном (шпонированная ДСтП) или полимерной плёнкой (ламинированная ДСтП).

Технические характеристики

Продукция любых производителей обязана соответствовать по характеристикам:

• ГОСТ 10632-2014. «Плиты древесно-стружечные», для изделий без внешнего отделочного слоя.
• ГОСТ 32289-2013 г. «Плиты древесно-стружечные, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров», или как её принято называть ламинированная ДСП.

Важными для потребителя являются несколько технических параметров:

• отклонение от прямолинейности и перпендикулярности кромок не более 2 мм/п.м.;
• предел прочности на изгиб от 5,5 до 11,5 Мпа — зависимость обратная: чем толще плита, тем хуже она сопротивляется излому;
• покоробленность — не более 2 мм;
• гидротермическая стойкость: измеряется для листов, предназначенных для изготовления мебели, стойкой к воздействию водяного пара, например, для кухонной мебели;
• стойкость к истиранию и пятнообразованию;
• предельные нормы формальдегида.

Отдельными пунктами ГОСТ предусматривает допуски на наличие в плитах:

• вмятин;
• посторонних включений;
• царапин;
• перекосов или непропечатки рисунка;
• блёскость поверхности.

Размеры

Каждый производитель самостоятельно выбирает размеры ДСП, важно соблюсти допуски по длине, ширине и толщине листов. Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

• по длине от 1800 мм с шагом 10 мм;
• по ширине от 1200 мм с градацией 10 мм;
• по толщине от 10 мм.

Ламинированное ДСтП имеет более широкий диапазон размеров:

• длина — от 1830 до 5680 мм;
• ширина — 1220–2500 мм;
• толщина не ограничена.

Встречающийся в розничной продаже ассортимент чаще всего ограничен стандартными габаритами 2800х1830 — это удобно при доставке и распиле.

Плюсы и минусы ДСП

Механическая прочность к ударным и стойкость к статическим нагрузкам
Технологичность в использовании
Разнообразный внешний вид
Универсальность в применении
Невысокая цена

Низкая влагостойкость
Выделение в пространство вредных веществ
Отсутствие гибкости, что позволяет изготовить только плоские конструкции
Постепенное разрушение креплений при постоянных нагрузках, например, петель мебели

Производители ДСП в России

• Компания «Русский Ламинат»,  г. Сергиев Посад;
• ЗАО «Череповецкий ФМК», фанерно-мебельный комбинат, г.Череповец;
• ООО «Шекснинский КДП»,г.Шексна;
• Завод «Pfleiderer» , г. Новгород;
• ЗАО «Муром», г.Муром;
• ООО «Сыктывкарский ФЗ», г.Сыктывкар;
• Завод «Невский ламинат», п.Дубровка;
• ООО «Вохтожский ДОК», г.Вологда;
• ОАО «Карелия ДСП» п. Медвежьегорск ;
• ПК «Шатура-плиты», Московская область, г. Шатура;
• ОАО «МЭЗ ДСП и Д», Московская область, г.Химки;
• ООО «ДСП», г.Екатеринбург;
• ОАО «Дятьково ДОЗ», Брянская область, г.Дятьково;
• ЗАО «Сходня-плитпром», Московская область, п.Подрезково.
• ОАО «Жешартский ФК», Республика Коми, п. Балезино;

Как правильно выбрать ДСП

При выборе ДСП для внутренних помещений следует выбирать только ДСП класса эмиссии Е1, так как количество выделяемых вредных фенолов в этом случае находится в пределах нормы (в России это показатель не более 0,1 мг/куб.м)

Это один из самых важных пунктов при покупке ДСП.

Цвет материала также даст вам много информации о качестве
Необходимо обращать внимание на светлые бежевые тона плит (важно, чтобы была единая цветовая гамма во всей партии/упаковке). Если цвет ДСП темный — это говорит о несоблюдении температурного режима при производстве (подгоревшая плита), если цвет рыжий — сырье для производства данной плиты было прелым, сырым
Влагостойкое ДСП будет иметь в торце зеленоватый оттенок, из-за пропитки меламиновыми смолами и гидрофобными полимерными добавками.

Отличие влагостойкого ДСП от обычного

• При покупке можно проверить плиту на прочность. Для этого необходимо воткнуть в поверхность ДСП металлический стержень (ключ, саморез и тд.). Если стержень вошел легко, без применения какого-либо дополнительного усилия с вашей стороны — качество плиты оставляет желать лучшего.
• Рассмотрите торец ДСП. Если посередине плита состоит из более крупной стружки, а наружные слои —  из мелкой, такая плита является более прочной и менее ломкой, будет отлично держать крепеж.
• Попробуйте раскрошить угол ДСП. Если он легко раскрошился — плита плохого качества. Отклонение по толщине более 0,3мм (если кривизна заметна визуально) также говорит о некачественном товаре.
• Требуйте у продавца сертификат соответствия, проверяйте маркировку на упаковке либо на самом листе ДСП.

ИТОГ

1. ДСП достаточно безопасна для людей в плане экологии, если правильно подойти к вопросу выбора и изучения его характеристик. Нужно обязательно учитывать классы эмиссии.
2. ДСП имеет много положительных качеств: проста в использовании, легко поддается любому виду обработки (сверление, резка и тд.), выдерживает перепады температур, менее требовательна к установке крепежа, чем, например, дерево. При соблюдении всех технологических правил ДСП способно прослужить много лет, без потери своих основных свойств.
3. Древесно-стружечная плита – это самый распространенный, недорогой конструкционно-отделочный материал, главным преимуществом которого является его доступность и цена. Область применения ДСП там, где использование более дорогого материала нецелесообразно с экономической точки зрения.

Особенности выбора

Выбор ДСП определяется его конкретным назначением. При изготовлении самодельной мебели приоритет остается за материалом 1-го сорта со шлифованной поверхностью

Особое внимание уделяется классу эмиссии

В строительстве можно смело использовать ДСП 2-го или даже 3-го сорта с нешлифованной поверхностью. С учетом наложения на него защитных покрытий можно меньше уделять внимания качеству поверхности и эмиссионному классу.

Для помещений с повышенной влажностью (кухни, санузлы, ванная, балкон) надо выбирать влагостойкие разновидности. Плиты подбираются с учетом размеров помещения и мебели. Надо стараться избегать ненужных отходов, а номенклатура позволяет выбирать оптимальные габариты листов.

Виды и классы

ДСП разделяются на несколько видов, в зависимости от количества слоев. Они бывают однослойные, трехслойные и многослойные. В зависимости от поставленных задач, относительно применения, плиты ДСП тоже имеют несколько видов. Для каждого отдельно взятого вида работ подходит определенный вид плит. Так, строительные ДСП подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Такие плиты влагостойкие, невосприимчивы к грибам и бактериям. Для этого в состав смеси для изготовления ДСП добавляют специальные компоненты, способствующие соблюдению этих характеристик. Плиты общего назначения годятся для всевозможных внутренних работ. Например, для изготовления мебели, разных отделочных компонентов.

Различные характеристики видов ДСП позволяют сделать правильный выбор материала для конкретной работы, что способствует оптимизации материальных затрат, повышению качества работы.

ДСП общего назначения часто покрывают специальным слоем  для декоративных целей. Так, хорошо отшлифованный лист покрывается меламиновой пленкой и лакируется. Этот процесс называется кашированием, а материал – кашированным. Отсюда аббревиатура КДСП.

Есть другой метод обработки листа. В этом случае меламиновая пленка наносится при высокой температуре и сильном давлении. Такой метод обработки ДСП называется ламинированием, сокращенно ЛДСП.

Такая поверхность плиты почти не пропускает влагу, поэтому такой материал обрел большую популярность в мебельной промышленности, отчасти в изготовлении кухонной и ванной мебели, внутренней отделки.

Для покрытия полов используют шпунтованный ДСП. В состав материала добавлены специальные компоненты, делающие плиту водостойкой. Отличительным признаком таких плит является их зеленоватый оттенок.

Шпонированный лист ДСП формируется путем наклеивания на поверхность листа шпона (тонкого спила натурального дерева) с последующим лакированием поверхности. Это делает его почти неотличимым от натурального дерева и успешно используется для производства фасадов мебели, внутренней отделки.

Связывающим веществом для стружки в производстве плит является фенолформальдегидная смола, содержащая формальдегид. В зависимости от количества этого вещества разработана специальная классификация, разработанная методом лабораторных исследований. Чтобы выбор ДСП не нанес вред здоровью, необходимо использовать его соответственно этой классификации. Так, самым безвредным материалом, разрешенным даже в детских учреждениях, признан ДСП  класса Е0.5. Следом за ним по уровню экологичности следует класс Е1, подходящий для установки в жилых помещениях. ДСП класса Е2 имеет сильный запах, могущий нанести вред здоровью, поэтому такой материал используют только для наружных работ, в хорошо проветриваемых помещениях.

ДСП классифицируется двумя марками: П-А и П-Б. Лучшая из них – П-А. Она более прочная, устойчива к нагрузкам, разбуханию и расслоению при повышенной влажности. Марка ДСП П-Б – уступает по качеству, не прочная, не устойчива к влаге.

Особенности производства

В качестве древесного сырья при производстве используются отходы деревообрабатывающих предприятий, лесопилок, лесозаготовительных организаций.

В ход идет низкокачественная и забракованная древесина, горбыли, сучки, стружка, опилки, щепа и т.д.

Технология изготовления ДСП включает такие этапы:

1. Измельчение сырья до состояния стружки определенных размеров – толщина не более 0,6 мм; ширина – до 9 мм; длина – 4-42 мм. Она имеет плоскую форму и равномерную толщину. При формировании плит стружка распределяется так, чтобы самые маленькие частички оказались в наружном слое.
2. Сушка стружки в устройствах барабанного типа. Конечная остаточная влажность не превышает 5-7% для наружных слоев и 3-4% для внутренних слоев.
3. Сортировка стружки по размерам.
4. Смешение древесной части с синтетическим наполнителем (осмоление стружки). В специальные смесители связующее вещество подается в виде раствора, где должно покрыть каждую стружку.
5. Формирование структуры. Осмоленная стружка равномерно в несколько слоев укладывается на транспортерные ленты. Этот непрерывный поток затем разделяется на пакеты нужного размера.
6. Первичное прессование (подпрессовка). После прохождения через пресс масса уплотняется и уменьшается до размера, превосходящий окончательную толщину ДСП в 3-4 раза. Подпрессовка осуществляется при давлении 1,5-3,5 МПа.
7. Окончательное прессование. Оно обеспечивается в гидравлических устройствах многоэтажного типа. Операция осуществляется при давлении 3-4 МПа и температуре 175-185 °С. Продолжительность воздействия определяется из расчета 20 с на каждый 1 мм толщины листа. Многоэтажная конструкция оборудования позволяет одновременно прессовать более 20 плит.
8. Охлаждение и окончательное формирования размеров плит.
9. Выдержка готовых изделий в штабелях в течение 100-120 ч.
10. Шлифование и обработка поверхности при изготовлении определенных марок ДСП.

При изготовлении 1 м³ ДСП средний расход материалов составляет: древесные отходы – 1,8-1,9 м³; синтетическая смола – 75-85 кг.

Листы ДСП можно изготавливать и своими руками при наличии пресса, способного обеспечивать указанные характеристики. Принципиально упрощенная технология мало отличается от заводской и основывается на ручном формовании структуры.

Советуем почитать: Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Где используется ДСП

Сферы применения ДСП:

• обшивка стен и крыш;
• изготовление стеновых панелей;
• изготовление полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, перегородок;
• изготовление съемной опалубки;
• изготовление мебели, стеллажей, полок, упаковки;
• строительство ограждений и разборных конструкций;
• использование для декорирования и отделки, благодаря оригинальной текстуре поверхности.

Для производства мебели, плиты шлифованного ДСП облицовывают ламинатом, меламином, шпоном, покрывают лаком или мелкодисперсной стружкой. Облицованное шлифованное ДСП бывает самых разнообразных цветов и оттенков. Цвета облицованной ДСП (ламинированное ДСП или кашированное ДСП) обычно скомпонованы в группы, такие как «древесные», «фоновые», «фантазийные» и «металлик». Самыми распространёнными и часто применяемыми в производстве мебели являются цвета древесной группы.

Для изготовления мебели, плиты ламинированного ДСП режутся на детали требуемых размеров, а их края подвергаются «кромированию» (кромирование – это наклеивание на торец детали специальной кромки, например меламиновой или ПВХ).

Мебель из ДСП, несомненно, является самой лучшей альтернативой мебели из дерева, ведь ДСП – это качественный материал, отвечающий мировым стандартам безопасности, и применяемый уже сейчас как основной материал для производства мебели.