Дсп: размеры виды и характеристики

Разновидности ДСП

Чаще всего на рынке встречается прессованнаяДСП. Именно ее чаще всего используют в строительстве, отделке и производстве мебели. Плита может быть ламинирована, то есть покрыта просмоленной бумагой.

Ламинированная ДСП (ЛДСП), в свою очередь, бывает гладкой и рельефной. Здесь следует ориентироваться на маркировку: SM и МАТ — это гладкая матовая доска, BS — шагрень, PR — поры дерева и т.д. Всего более десятка вариантов.

Кроме того, выпускается влагостойкая ДСП, которую можно использовать в отделке кухонь, ванных комнат и других помещений, насыщенных водяными парами. Устойчивость к влаге достигается при помощи гидрофобных добавок.

Также стоит упомянуть экструзионнуюДСП. Плита такого рода намного рыхлее прессованной, а стружка в ней лежит перпендикулярно лицевой поверхности. Этот материал используют для звукоизоляции.

Впрочем, это еще не все. Важнейшая характеристика любого строительного и/или отделочного материала — прочность. По этому параметру ДСП подразделяется на две группы — Р1 и Р2. И разница между ними довольно велика.

У плит категории Р1 прочность на изгиб составляет 10 МПа. У плит Р2 она выше — 11 МПа. Выше и их сопротивляемость расслоению. Именно поэтому материалы с маркировкой Р2 обычно используют для изготовления мебели, когда как Р1 предназначены скорее для внутренних строительных и отделочных работ.

По структуре ДСП подразделяются на обычные (О) и мелкоструктурные (М). По способу обработки поверхности — на шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ).

Наконец, сортность определяет качество материала. Существует ДСП I и II сорта. И для каждой категории в ГОСТе определен список допустимых дефектов и их количество.

Ламинированная ДСП

Ламинированная шпунтованная ДСП

Ламинированная ДСП

Классификация ДСП

Несмотря на то, что основой всех видов ДСП является, на первый взгляд, постоянный состав, этот материал имеет множество классификаций.

Древесно-стружечные плиты по виду облицовки классифицируются на следующие:

черновая ДСП – без декоративного слоя;
ламинированная ДСП – покрыта с обеих сторон ламинирующей пленкой;
шпонированная ДСП – оклеена с обеих сторон тонким слоем натурального шпона;
кашированная ДСП – облицована бумажно-смоляной пленкой.

ДСП без декоративного покрытия не имеет эстетических качеств, поэтому при изготовлении корпусной мебели используется крайне редко. Этот материал часто применяется для облицовки стен. Также черновые плиты ДСП используются при производстве мягкой мебели в качестве основания конструкции. Ламинированная ДСП имеет множество вариантов, которые отличаются по цвету, текстуре и фактуре. Столь богатое многообразие возможно благодаря широкому ассортименту ламинирующей пленки.

Ламинированнные древесно-стружечные плиты

Шпонированная ДСП – это недорогой аналог мебели из натуральной древесины. Внешне изделия, изготовленные из шпонированной ДСП, напоминают мебель из натуральной древесины. Материал отличается большим многообразием цветов и сортов древесины. Шпонированная ДСП в производстве мебели используется не столь часто, как ламинированная, хоть и обладает приятными декоративными качествами. Изделия из ДСП, покрытой шпоном, весьма эстетичны и обладают высокими потребительскими свойствами: экологичность, приятный внешний вид, износоустойчивость, практичность.

Шпонированную ДСП получают путем облицовки чернового ДСП тонким древесным срезом – шпоном. Для этих целей могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы дерева. Процесс производства включает несколько этапов: раскройка шпона, склеивание его с ДП и шлифовка. На поверхность чернового ДСП наносится клей с карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами и приклеивается шпон. Далее с помощью пресса слои скрепляются между собой. Окончательный этап заключается в тщательной шлифовке готового материала.

Кашированная ДСП используется в качестве дешевого аналога ЛДСП. Она обладает приятными внешними свойствами, но значительно уступает по качеству.

Кашированные древесно-стружечные плиты

Процесс каширования включает покрытие поверхности ДСП рулонным материалом в виде бумажно-смоляной пленки. На поверхность ДСП заранее наносится клеевой состав, к которому при помощи пресса присоединяют твердую декоративную пленку. Процесс каширования проходит при температуре 120 -150 ̊С. Основным отличием кашированной ДСП от ламинированной является то, что в первом варианте бумага просто приклеивается к поверхности, а при ламинировании прессование происходит химическим путем и декоративная пленка становится единым целым с ДСП.

Классификация по качественным характеристикам включает следующие виды ДСП:

1 сорт;
2 сорт;
3 сорт.

Плиты ДСП 1 сорта отличаются наиболее высоким качеством. Для производства плит 1 сорта используются исключительно отборные опилки, в основном одной древесной породы. Именно плиты этого сорта подвергаются дальнейшей обработке – ламинированию. Они имеют абсолютно гладкую поверхность, без изъянов и сколов.

Древесно-стружечные плиты 2 сорта могут иметь небольшие сколы или царапины. Такие плиты также могут поддаваться декорированию.

3 сорт древесно-стружечного материала применяется в основном в строительной сфере. Плиты имеют весьма внушительные дефекты, которые не позволяют использовать их при изготовлении корпусной мебели. ДСП 3 сорта не облицовывается.

По степени сопротивляемости к внешним воздействиям можно выделить следующие виды ДСП:

влагостойкая;
огнеупорная.

Влагостойкая ДСП подвергается обработке парафиновой эмульсией. Также при ее производстве используются специально обработанная древесная стружка. Подобные манипуляции предотвращают разбухание древесных волокон под воздействием влаги.

Огнеупорная ДСП включает антипирены, которые препятствуют процессу возгорания.

Отличие от МДФ и ДВП

Помимо ДСП существуют так же ДВП и МДФ. Они очень похожи, но чтобы научиться различать их, лучше все же о двух последних материалах узнать побольше.

Итак, МДФ изготавливается из самых мелких опилок. Опытные строители говорят, что разница между ним и ДСП примерно такая же, как между ингредиентами, измельченными миксером и мясорубкой. Отличить их можно даже по внешнему виду.

И хотя наполнитель в древесно-стружечной плите больше, все же МДФ выигрывает у него по экологичности. Ведь внутри нее скрепление стружки происходит при помощи парафина и лигнина. Из-за этого она постепенно вытесняет привычные древесно-стружечные плиты.

Помимо высокого качества и экологичности, МДФ так же выигрывает по показателям пластичности. Несмотря на прочность, ее можно подвергать даже тонкой обработке. Служит такая панель дольше обычного дерева, поэтому применяется для создания мебели. Для стран СНГ все же имеется один минус — это слишком высокая цена, так как производство МДФ налажено плохо.

Древесно-волокитная плита или, попросту, ДВП, встречается гораздо чаще, чем оба материала, о которых написано выше. Ящики, шкафы, другая мебель — проведите ладонью по их дну или задней стенке. Если вы ощутите шершавую поверхность, значит, это и есть ДВП.

Изготавливается она посредством спрессовывания древесной пыли и последующей склейки. Но, главное, в данном случае применяется при изготовлении технология мокрого прессования, а стружки дерева распариваются вначале.

Разница с ДСП — в меньшей прочности. Она, к тому же, всегда тонкая, поскольку больший размер невозможно сделать из-за особой технологии. С одной из сторон ДВП иногда ламинируют, но с другой она всегда остается шершавой.

Несмотря на не столь хорошие показатели прочности, оно вполне долговечно и обладает более низкой ценой. Но, конечно, сделать полностью мебельную конструкцию из нее не получится, и в узком спектре применения состоит главный минус ДВП. Решить для себя, что лучше МДФ, ДВП, ЛДСП или ДСП, нужно еще на этапе планирования, поскольку от этого будет зависеть конечная стоимость готового объекта.

Видео поможет разобраться в широком ассортименте материалов для производства мебели:

Основные характеристики ДСП

Прочность и плотность ДСП

Прочность ДСП определяется ее принадлежностью к одной из двух групп – Р1 или Р2. Плиты Р2 имеют более высокую прочность на изгиб – 11 МПа против 10 МПа у группы Р1. Они почти в полтора раза более устойчивы к расслоению. Плотность листов обеих групп составляет 550 – 820 кг/м3.

Один из аспектов прочности – способность удерживать крепеж. Шуруп, закрученный в пласть плиты, выдерживает нагрузку на выдергивание от 3,5 до 5,5 кг на каждый миллиметр длины. При установке в торец предельное усилие меньше – 3,0—4,5 кг/мм.

Показатель	Плита P1	Плиты P2
Плотность, кг/м3	550-820
Ударная вязкость, Дж/м2	4000-8000
Твердость, МПа	20-40
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из пласти	55-35
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из кромки	45-30

Влагостойкость ДСП

Устойчивость ДСП к влаге не регламентируется. Этот материал предназначен только для сухих условий. Хотя существуют его влагостойкие версии, которые производятся с добавлением гидрофобизатора.

Биологическая стойкость

Биологическая стойкость древесно-стружечных плит довольно высока. Их не повреждают насекомые, на них не приживается грибок. Плита может полностью разрушиться от влаги, но на ней не будет гнили.

Пожарная безопасность

При оценке пожарной опасности ДСП следует учитывать как древесину. Композит относится к той же группе горючести Г4, хотя загорается он и распространяет огонь не так охотно, как древесина.

Экологичность

ДСП достаточно безопасна для людей, но при ее использовании необходимо обращать внимание на класс эмиссии, который зависит от уровня выделения формальдегида в воздух. Материал класса Е2 нельзя использовать внутри жилых помещений, для этого предназначены плиты класса Е1

Для детских комнат, школ, детских садов, ясель, больниц следует применять плиты класса Е0,5, которые содержат очень небольшое количество формальдегида и их влияние на состав воздуха в помещении пренебрежимо мало.

Теплопроводность

Теплоизоляционные качества ДСП невелики, но их стоит учитывать при ее использовании в качестве обшивки стен, потолка или пола. Средняя теплопроводность плит – 0,15 Вт/(м∙К). При толщине 16 мм тепловое сопротивление обшивки в расчете на квадратный метр площади составит 0,1 (м2∙К)/Вт. Для сравнения: стена из керамического кирпича толщиной 390 мм имеет тепловое сопротивление 2,22 (м2∙К)/Вт, а слой минеральной ваты толщиной 100 мм – 0,78 (м2∙К)/Вт. И все же, обшивка из ДСП, особенно вместе с воздушной прослойкой за ней может стать заметным дополнением к утеплению.

Паропроницаемость

Проницаемость для водяного пара – важная характеристика ДСП, если она используется во внешних ограждающих конструкциях. При проницаемости на уровне 0,13 мг/(м∙ч∙Па) материал не может служить паробарьером, а вот при обшивке снаружи хорошая паропроницаемость будет способствовать выведению влаги из стены.

Характеристики ДСП

Полностью технические условия, которыми должны обладать древесно-стружечные плиты любого производителя, как отечественного, так и зарубежного, можно изучить в ГОСТ 10632-2007.

Древесно-стружечные плиты внешне схожи между собой, но первое впечатление обманчиво — они подразделяются на классы по качеству, содержанию формальдегидных смол (классы эмиссии), могут быть водостойкими и огнестойкими, имеют маркировку по физико-химическим параметрам.

Существует три сорта ДСП:

сорт первый. Поверхности и грани у таких плит идеально ровны, полностью отсутствуют даже мельчайшие сколы. Как правило, весь производимый объем ДСП первого сорта подвергается нанесению облицовки (ламинации, кашированию и т.д.);
сорт второй. К нему относятся плиты с мельчайшими отклонениями от идеала — наличие небольшого скола на одной грани, незначительное расслоение композита, царапины. Под облицовку такое ДСП не подходит, стоит дешевле — приобретается мебельными и строительными компаниями;
сорт третий или не сортовые древесно-стружечные плиты. Выбраковка из сортового ДСП, может содержать такие дефекты, как перепады толщины, глубокие расслоения, серьезные царапины и трещины. На строительных рынках не сортовые древесно-стружечные плиты часто выдаются за второй сорт. Такие плиты низкого качества приобретаются строительными компаниями и используются для одноразовой опалубки.

Вне зависимости от сорта ДСП подразделяются на классы эмиссии по выделению свободного формальдегида из 100 г композита плиты:

класс Е1, по его условиям содержание формальдегида в 100 г композита ДСП не может превышать 10 мг. Древесно-стружечные плиты, соответствующие этому классу эмиссии, безвредны для человека и используются в создании корпусной мебели, в т.ч. детской;
класс Е2, допускающий содержание 30 мг свободного формальдегида в 100 г композита плиты, но не более этого значения. Как правило, ДСП такого класса не производится, но некоторые производители небольших объемов плит, выпускают их в силу тех или иных причин, причем стараются намеренно исказить маркировку или не наносят ее вообще. Определить класс эмиссии ДСП возможно только лишь в лабораторных условиях.

Помимо стандартных плит производители древесно-стружечных плит выпускают малые партии ДСП с особыми характеристиками — повышенной влаго- и огнестойкостью. В первом случае перед стадией прессования ковер стружки обрабатывается расплавленным парафином или особой парафиновой эмульсией. Водостойкое ДСП маркируется литерой «В», такие плиты используются в производстве корпусной мебели для ванн, санузлов и кухонь, реже в строительстве. Если водостойкость обычного ДСП составит от 22 до 33%, то у плит марки «В» она не выше 15%. Для повышения огнестойкости в состав композита древесно-стружечных плит вводятся антипирены, препятствующие возгоранию.

По физико-механическим характеристикам ДСП присваивают одну из двух марок:

«П-А», означает высокие качественные показатели, в том числе по прочности на изгиб-растяжение, по влагостойкости (разбухание не выше 22%), по шероховатости поверхностей. Плиты такой марки наиболее распространены, именно их подвергают облицовке (ламинации и т.д.);
«П-Б», такие древесно-стружечные плиты имеют более низкие показатели по качеству — менее прочны, менее влагостойки, соответственно, более дешевы. ДСП с такой маркировкой не облицовывают.

Сейчас рассмотрим потребительские характеристики ДСП, начиная с положительных:

низкая стоимость. ДСП толщиной 16 мм стоит порядка 130 руб./м2, аналогичной толщины ЛДПС — 190 руб./м2;
ровные и гладкие поверхности, отсутствует потребность в дополнительной обработке и шлифовке;
при соответствии условиям ГОСТа древесно-стружечные плиты прочны и не подвержены расслоению, скручиванию, разбуханию и усыханию;
широкая область применения, как в мебельной промышленности, так и в строительстве.

Отрицательные характеристики:

содержит формальдегидные смолы, большая концентрация выделений которых вредна для человека. Для производства мебели допускаются ДСП только имеющие класс Е1, но многие мелкие мебельщики используют древесно-стружечные плиты более низкого класса из-за их дешевизны;
композит плохо держит шурупы и гвозди, тем более при попытке закрутить их повторно;
в торцевых и кромочных участках ДСП особенно уязвимы, при обработке и эксплуатации в этих участках сложно избежать сколов и истирания.

Дсп (древесно-стружечная плита)

О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

Сфера применения ДСП

Применять древесные плиты можно как при производстве мебели, так и в следующих случаях:

для сооружения частей стройконструкций;
при создании огораживающих барьеров на строительных площадках;
в качестве формы для отливки бетона при ремонтно-строительных работах;
для создания конструкций на различных спортплощадках;
в качестве подложки чернового пола, если планируется несколько слоёв;
в производстве межкомнатных дверей;
применяются в качестве напольных материалов;
используются как настенные и потолочные плиты;
для покрытия вагонов и другая тара для складирования и перевозки;
для сооружения выставочных стеллажей и стендов в рекламных целях;
плиты применяются в качестве обшивки для покрытия крыш.

В производстве мебели данный материал ценится за свою податливость к изменениям и изгибаниям, разными цветами, которые только можно представить, лёгкостью и быстротой сборки, и всеобщую доступность.