Как сделать стол своими руками из эпоксидной смолы: пошаговая инструкция

Животный мир в смоле

Осы, бабочки, пауки и разные жуки в смоле могут стать частью красивого брелка. Сохранить красоту брелка можно, если предварительно высушить, а затем аккуратно поместить в смолу.

Если вы будете соблюдать наши рекомендации, то сможете получить «живой» эффекта, который будет смотреться ничуть не хуже инклюзы в янтаре.

Как создается поделка:

Сначала следует подобрать и засушить насекомое разделив его части тела. Поэтому лапки, крылья и тельце нужно будет разделить. К примеру, у осы лапки при высушивании сворачиваются, поэтому с этим насекомым будет трудно получить «живой» эффект.
Сушка производится под солнцем естественным путем, либо ускоренным, тогда нужно будет расположить жука рядом с лампой накаливания.
Когда насекомое полностью высохнет — все части тела склеиваются эпоксидной смолой.
Форму предварительно надо обработать любым смазывающим составом, в котором присутствует силикон.
В форму помещается пинцетом насекомое, и заливается смолой. Если делать в обратной последовательности, то появления пузырей вам не избежать.
Готовое изделие нужно основательно отшлифовать и создать защитное покрытие лаком.

Эпоксидная смола: особенности

Эпоксидная смола относится к синтетическим продуктам, в её составе нет натуральных компонентов. Два основных компонента этого материала – смола и отвердитель, которые необходимо смешивать, следуя инструкции.

К свойствам эпоксидной смолы можно отнести следующие пункты:

Она имеет высокий уровень прочности
Смола очень стойкая к абразивам
Имеет способность к гидроизоляции
После застывания не выделяет вредных веществ

На фото поделок из эпоксидной смолы отлично видно, что когда данный материал застывает, он выглядит невероятно красиво. Смола полностью прозрачная, поэтому поделки из неё получаются оригинальными, особенно когда внутри застывшей смолы добавлены другие декоративные элементы.

Нельзя путать смолу с эпоксидным клеем, он совершенно не подходит для создания поделок, так как в его составе содержится пластификатор.

Исходные характеристики эпоксидной смолы

Практически все виды эпоксидной смолы в исходном состоянии прозрачны. Некоторые могут иметь желтоватый оттенок. После соединения с отвердителем желтизна не исчезает. Это обязательно следует учитывать в случае необходимости иметь прозрачный эпоксидный слой.

Некоторые виды полимера, имеющие высокую вязкость, после отвердения образуют пузырьки, значительно снижающие эффект прозрачности. Избавиться от них можно посредством нагревания, которое следует выполнить до заливки или же после нее, в последнем случае применяют горелки или другие нагревательные системы. Процесс этот довольно хлопотный и не всегда дает идеальный результат.

Готовые поделки из эпоксидной смолы с течением времени могут терять прозрачность при воздействии ультрафиолета и кислорода, содержащегося в воздухе. Таких неприятностей можно избежать только в том случае, если использовать смолы с наличием в составе UV-протекторов и антиоксидантов.

Следовательно, при выборе эпоксидной смолы с целью получения твердого прозрачного материала необходимо учитывать следующее:

оттенок смолы до внесения добавок;

Эпоксидная смола в исходном состоянии чаще всего прозрачна.

степень вязкости;
химический состав.

Прозрачные эпоксидные смолы могут использоваться как для изготовления мелких деталей (ювелирных украшений, сувениров, декора), так и для более крупных заливок (столешниц, полок и т. д.). Технология применения эпоксидной смолы может разниться в зависимости от особенностей изделий.

Обратите внимание! Чтобы быть уверенным (особенно при выполнении больших заливок) в том, что состав смолы подходит для поставленных целей, лучше приобрести пробник – емкость с небольшим количеством

Преимущества и недостатки изделий из самодельного ДПК

Основным недостаткомв несколько раз меньшая прочность на сдавливание и излом

Это вызвано меньшей плотностью и однородностью готового материала, ведь на предприятиях компоненты перемешивают с помощью специального оборудования.

Кроме того, сначала смешивают основные ингредиенты в форме порошка, затем нагревают до расплавления полимера и перемешивают полужидкую массу. Еще одной причиной разницы в прочности является экструзия, то есть продавливание расплавленной смеси через фильеру, благодаря чему в готовом изделии обеспечивается максимальное уплотнение материала.

Кроме того, большую роль играет соблюдение пропорций смеси и порядка действий на всех этапах изготовления.

Такая же ситуация и с пластмассами, ведь изделия из них производят методом экструзии. Несмотря на меньшую прочность, самоделки обладают существенными достоинствами, главным из которых является невысокая цена.

Однако максимальное преимущество самоделки из ДПК получают в том случае, если не существует их аналогов из других материалов.

В таком случае даже использование дорогих смол и самостоятельное измельчение древесины в мелкую фракцию не является существенным недостатком, ведь итогом всего этого будет появление вещи, аналог которой можно изготовить только вручную.

Пошаговая техника работы

Создание изделий из прозрачного двухкомпонентного состава требует соблюдения определенных пошаговых действий:

1) Наденьте резиновые перчатки, чтобы защитить руки от негативного воздействия химического состава, и накройте рабочее пространство плёнкой.

2) Приготовьте чистую сухую ёмкость и залейте сначала часть смолы (компонент А), а затем добавьте отвердитель (компонент В). Чтобы добиться точной «дозировки», удобно пользоваться медицинским шприцем.

Очень важно правильно соблюдать пропорции! Иначе смола может просто не затвердеть, остаться липкой или мутной. 3) Тщательно перемешайте палочкой оба вещества до однородности

В результате не должны образовываться воздушные пузырьки. Если они всё же остались, зубочисткой проколите их

3) Тщательно перемешайте палочкой оба вещества до однородности. В результате не должны образовываться воздушные пузырьки. Если они всё же остались, зубочисткой проколите их.

4) Жидкую массу оставьте приблизительно на час: за это время смесь достигнет состояния густого киселя.

5) В подготовленную форму залейте массу и дайте ей подсохнуть в течение четверти часа. Поскольку эпоксидная смола для заливки должна быть максимально однородной, воспользуйтесь для наполнения ёмкости ситечком.

6) При помощи пинцета выложите на застывшую поверхность декоративные элементы.

7) Далее наполните форму оставшейся смесью. Распределяйте массу равномерно: она должна закрыть внутренние детали.

Ювелирная эпоксидная смола должна сохнуть в продолжение суток. Чтобы готовая смесь не притягивала к себе пыль и мелкие частицы, прикройте форму.

Изделия из эпоксидной бесцветной глазури сочетают в себе романтичность, магию и креативность. Ювелирные и декоративные интерьерные украшения из полимера, которые созданы своими руками, подействуют завораживающе даже на самых искушённых.

Другие материалы по теме:Украшения своими руками

Как правильно выбирать эпоксидную смолу для заливки столешницы

Первое, что необходимо сделать — рассчитать количество эпоксидки для заливки столешницы. Для этого умножаем длину и ширину стола на толщину заливки, а после — на коэффициент плотности смолы, К=1,1.

Например: ширина стола — 45 см, длина — 80 см, толщина заливки — 2 см. Стало быть, формула расчета будет такая: (45×80×2)×1,1=7,92 кг смолы.

Смола для столешницы должна сохранять прозрачность и плотность долгое время. Базовые смолы не подходят для такой операции, они очень густые — пузырьки воздуха не успевают выйти до полного застывания. К тому же эти разновидности более хрупкие. Основные требования к эпоксидке для столешницы — низкая вязкость, максимальная прозрачность и прочность. Учитывать необходимо и то, что для разовой или послойной заливки столешницы нужны разные виды смол.

Инструкции по смешиванию компонентов желательно изучить заранее

Также важно ознакомиться с рекомендациями по соблюдению временных рамок. Время отвердевания состава у разных видов смол немного различается

Это особенно важно для технологии заполнения формы в несколько слоев при создании объемного изображения на столешнице. Следующий слой можно заливать только после полного отвердевания предыдущего. В среднем процесс занимает около суток. Толщина слоя варьируется от 1,5 мм до 6 см, изредка немного выше.

Важным параметром считается высокая продолжительность жизни. Так называют показатель активности реакции взаимодействия вещества с отвердителем. Смолы с продолжительным временем жизни застывают дольше, но исключают появление такого эффекта, как вскипание (реакция взаимодействия происходит с выделением энергии).

Пристального внимания требуют и дополнительные материалы. Необходимо продумать, что использовать для бортиков опалубки в конкретном проекте. Эпоксидка не должна приклеиться к форме. Разделительные составы, лаки и полироли для готового изделия нужно подобрать тщательно. Качество готовой столешницы зависит от вашей ответственности, в этом деле нет неважных мелочей.

Немного полезной информации для тех, кто планирует попробовать себя в работе с эпоксидной смолой. Используя строительный миксер для смешивания смолы с отвердителем, не включайте большие обороты. Это приведет к появлению пузырьков воздуха, которые не успеют выйти до отвердения и образуют пустоты в слое застывшего компаунда. Смесь рекомендуется несколько раз перелить из одной емкости в другую, аккуратно размешивая.

Если после заливки пузырьки все же образовались, поверхность можно пройти горелкой. Пламя не задерживайте долго на одном месте. Благодаря легкому прогреву пузырьки выйдут на поверхность.

Температурный режим важен для эпоксидки. Так в теплом помещении смесь быстрее станет твердой, а под действием сильного холода застывшая смола может расслоиться. Эпоксидка желтеет, если долго находится рядом с открытым огнем или под прямыми солнечными лучами.

Готовое застывшее изделие рекомендуется покрыть защитным безопасным лаком. Это сделает столешницу прочнее, исключит выделение вредных токсинов, придаст законченный вид новому столу.

Недостатки использования смолы

Несмотря на все преимущества материала, на практике мастеру приходится сталкиваться с существенными недостатками:

Эпоксидная смола является достаточно капризным материалом, а ровные изделия с четкими краями получаются далеко не с первого раза.
Температура для застывания может отличаться для каждого вида смолы. Данную информацию следует уточнять у продавца перед началом работы.
При изготовлении поделок обязательно нужно использовать средства индивидуальной защиты, иначе можно обзавестись проблемами с дыханием.
На рабочем месте необходимо соблюдать полнейшую чистоту, чтобы в застывшей смоле не оседали частицы пыли, мусора.

Наличие минусов не останавливает мастеров, поэтому смола остается одним из наиболее популярных основ для создания красивых поделок.

Рейтинг эпоксидной смолы

Составить обзор помогли выполненные исследования, в ходе которых сравнивались физические и химические свойства, комфорт во время работы, характеристик материалов после застывания. Учитывались мнения пользователей, позиция эксперта – доктора химических наук, специалиста в области полимеров с 32-летним стажем работы

Основное внимание уделили следующим параметрам:

Прочность – определяет сферу применения;
Прозрачность – сравнивалась устойчивость к пожелтению;
Вязкость – влияет на комфорт во время работы;
Время затвердевания – от показателя зависит скорость выполнения задачи.

Медленный набор прочности, пониженная твёрдость, несоответствие заявленной массе, плохая адгезия – компоненты с такими недостатками исключались из нашего рейтинга.

Пошаговая инструкция создания поделки

Мастер-класс по изготовлению поделки из эпоксидной смолы начнем со смешивания смолы. Смешайте согласно инструкции на упаковке.

Смешайте смолу
Добавьте посыпку прямо в смесь. Вам нужно, чтобы они были распределены по всей чашке со смолой.
Залейте смолу. Убедитесь, что ваша подставка находится на ровной поверхности, и вам не придется ее перемещать в течение примерно 24 часов.
Вылейте смолу на подставку прямо до кромки, если на подставке нет кромки, ориентируйтесь по краям.
Вы можете заметить участки, на которых нет посыпки, или участки, где они накладываются друг на друга.
Выровняйте смолу и дайте ей застыть

Работайте с посыпкой, пока она не распределится равномерно, не поверх друг друга.
Это очень важно, но также довольно утомительно. Посмотрите на подставку под разными углами, чтобы убедиться, что все части лежат ровно.
Вытрите излишки смолы, которая выходит с поверхности или приближается к краю

Уберите пузырьки, прежде чем смола начнет застывать.
Дайте стойке полностью высохнуть в течение как минимум 24 часов.

Закройте край формы для торта упаковочной лентой и хорошо приклейте.
Смешайте и нанесите второй слой смолы. Смешайте двухкомпонентную смолу в чашке для смешивания в соответствии с инструкциями на упаковке.
Вылейте его поверх поверхности, пока продукт не затопит края. Убедитесь, что смола покрывает все области.
Вы можете перемещать его с помощью инструмента для смешивания или одноразовой кисти. Удалите все пузырьки, прежде чем он начнет застывать.
Дайте продукту застыть примерно 45 минут. Убедитесь, что на вашем проекте больше нет капель.
Удалите упаковочную ленту. Снимите ленту с края и удалите всю смолу, которая попала на любые другие участки подставки для торта.
Перед перемещением дайте ему полностью высохнуть (не менее 24 часов).
Не забудьте накрыть крышкой для защиты.

Вы можете использовать ее для следующей вечеринки, когда подставка полностью затвердеет!

Стол из эпоксидной смолы: виды и конструктивные особенности

Чаще всего с применением эпоксидной смолы изготавливаются столешницы. Самые популярные варианты оформления подобных изделий.

Вид	Изображение	Описание
Безосновные конструкции прозрачного типа		Для изготовления таких столов смола заливается в форму. В результате получается прозрачная столешница.
С основой из натуральной древесины или ДСП		В этом варианте смола является защитой основной поверхности от влаги и механических повреждений.
Комбинированные		Использование заливки и натурального дерева в разных комбинациях и сочетаниях – излюбленный дизайнерский приём.

Давайте рассмотрим особенности перечисленных разновидностей столешниц из эпоксидки.

Прозрачные конструкции без опорной поверхности

Для изготовления таких конструкций используют заливочную форму. Она может иметь самую причудливую геометрию – чем сложнее, тем интереснее. Такие столешницы чаще всего используют для создания кофейных или журнальных столиков. Мастера используют встроенную неоновую подсветку, добавляют в заливку вкрапления из природных материалов. Особенно эффектно смотрится добавление в заливку воды – получаются настоящие «космические» объекты. Учитывая отсутствие основы, нужно бережно относиться к столам из жидкого стекла и не подвергать их чрезмерной нагрузке.

Интересные идеи столешниц из дерева и эпоксидной смолы

Эпоксидка совсем необязательно должна быть бесцветной – для оформления мебели её подкрашивают или даже делают матовой. При этом все вкрапления в таком изделии будут отлично видны даже сквозь толстый слой химического стекла. Интересная идея – использование люминесцентных красителей. Поверхность основы, например, ветки дерева, обрабатывается веществом, способным светиться в темноте. После заливки получается очень оригинальное изделие.

Излюбленный приём дизайнеров – обрамление эпоксидной заливкой деревянной столешницы. В качестве основы могут быть даже доски от старых ящиков

Оригинальный вариант оформления получается, если использовать в качестве основы ЛДСП с покрытием под мрамор. Не менее впечатляюще смотрятся картины и натюрморты, которые используются в качестве основы заливки столешницы. Одним словом, вариантов оформления − бесконечное множество. Эпоксидная смола даёт возможность творить и фантазировать – в этом её главное преимущество. Вот только несколько фотопримеров столов из эпоксидной смолы и дерева.

Статья по теме:

Деревянные столы с покрытием из эпоксидной смолы и разным наполнением

Добавляя под заливку разные элементы декора, художники по интерьеру добиваются потрясающих эффектов.

Вы можете добиться такого же эффекта, используя в качестве основы рисунки и орнаменты, выполненные из природных материалов: ракушек, сухоцветов, цветной гальки, шишек

Можно использовать коллекцию монет или бабушкины пуговицы, набор инструментов или просто россыпь болтов и гаек. Особенно колоритно в такой заливке выглядит ветхое дерево: трухлявый пень, покрытый мхом, выжженные солнцем доски или выбеленный морской водой кусок бревна. Все эти вещи застынут в смоле навеки, как доисторические мошки в янтаре.

В качестве декора можно использовать речные камушки, мраморную крошку, россыпь бусин и блёсток

Как выглядят столы из слэба и эпоксидной смолы

Слэб – это цельная массивная плита. Может быть каменной или деревянной. В нашем случае каменный слэб – слишком тяжёлая основа для стола. А вот деревянный – отличная основа для столешницы. Как определить слэб:

это продольный спил с необработанными кромками;
толщина древесины – от 5 до 15 см;
массив дерева является цельным, без склейки или других соединений.

Срез крупного ствола демонстрирует богатую фактуру и причудливый рисунок

Такие массивные элементы сохраняют в их первозданной красоте со всеми сучками и неровными контурами. Сейчас такие изделия в тренде, и многие дизайнеры используют их в интерьерных композициях. Благо, теперь не так сложно купить столешницу из эпоксидной смолы или заказать её в индивидуальном порядке хорошему мастеру.

Стол из эпоксидной смолы в виде реки

Одна из самых популярных форм – столешница со вставкой из эпоксидки в форме реки. Особую изюминку такому виду изделия придают неровные края на двух деревянных частях. Раньше такие столы делали с цветным стеклом, но теперь эпоксидка окончательно вытеснила эту технологию. Такие столы могут быть круглыми, прямоугольными, овальными или квадратными – заливка позволяет использовать любую форму и размер. В глубине «реки» мастера помещают песок, камни и ракушки, саму заливку окрашивают в голубые тона. Получается очень живописно, оцените на этих примерах.

Статья по теме:

Как сделать стол из дерева и эпоксидной смолы

Для того, чтобы сделать стол из дерева и эпоксидки, своими руками, изучите пошаговую инструкцию. После этого, смело приступайте к работе.

Подготавливаем древесину для столешницы

Самым первым шагом, следует подготовить поверхность будущей столешницы. Нет вариантов древесины, которую нельзя бы было использовать в заливке эпоксидной смолой. Подойдет абсолютно любая порода дерева

Самое важное, это то, что древесина должна быть хорошо просушена. Можно взять цельный кусок дерева, а можно использовать его фрагменты. Зачастую, для изготовления столов из дерева и эпоксидки, используют слэбы дерева

Слэб дерева это древесина продольного распила. Слэбы, как правило, обладают уникальной формой, цветом и красивейшим рисунком

Зачастую, для изготовления столов из дерева и эпоксидки, используют слэбы дерева. Слэб дерева это древесина продольного распила. Слэбы, как правило, обладают уникальной формой, цветом и красивейшим рисунком .

Выбранную древесину, для будущей столешницы, следует тщательно очистить от любых загрязнений, пыли. Далее, ее отшлифовать, выравнивая неровные участи, если необходимо.

Далее, древесину следует прогрунтовать. Грунтовка древесины позволяет избежать чрезмерного впитывания дорогостоящей эпоксидной смолы, в деревянные элементы. Кроме того, чрезмерное впитывание эпоксидки в дерево, может привести к появлению ненужных пузырей. Которые могут испортить внешний вид изделия.

После того, как грунтовку на древесину нанесли, оставляем дерево до полного высыхания грунтовки. После этого, можно переходить к следующему шагу выполнения интересной и занимательной работы. Результатом которой, обязательно должен стать, шедевр.

Подготавливаем рабочее место

Это очень важный этап работы. Эпоксидка, затвердевает очень быстро. А вот удалить ее с поверхности достаточно сложно. Позаботьтесь, поэтому, заранее о сохранении пола, мебели и других окружающих, рабочее место, предметов. Можно покрыть все поверхности и пол, пленкой. Защитите, также, свою одежду. Не забудьте о шапочке на голову, чтобы волосы не попали в эпоксидную смолу.

Переходим к приготовлению раствора

Как правило, эпоксидка, идет в комплекте с отвердителем. На упаковке, производитель указывает пропорции смешивания раствора. Если таковых нет, то мастера рекомендуют использовать пропорцию 1:1. Реже, предлагают, пропорцию смола — отвердитель, 1:2. Имейте ввиду, что большое количество отвердителя не даст эпоксидной смоле затвердеть. И прочность такого продукта, будет крайне низкая. Для смешивания эпоксидки и отвердителя используйте чистую, одноразовую емкость. Добавьте туда необходимые пропорции ингредиентов и тщательной вымешайте.

Заливаем эпоксидную смолу

Перед тем как выполнять заливку готового материала, убедитесь, что в помещении температура не менее 22 градусов по Цельсию. Чем будет выше температура в помещении, тем быстрее произойдет отвердение состава. В помещении, где вы будете заливать эпоксидку, должен быть минимальный уровень влажности.

Если вы планируете расположить в заливке некую композицию из дополнительных материалов (камней, ракушек, монеток и пр.), то расположите их на поверхности заранее. Если предметы декора сильно легкие, то лучше их приклеить к поверхности. Чтобы при заливке они не сместились.

Эпоксидную смолу следует заливать тонкой стрункой. И равномерно распределять по поверхности. Со смолой следует работать быстро и предельно аккуратно. Поскольку первичное затвердевание состава происходит за первые 15 минут.

Если появились пузырьки

Это не редкое явление при заливке эпоксидной смолой. Если на поверхности образовались пузырьки воздуха, то их необходимо убрать. Для этого можно использовать строительный фен. Направьте струю воздуха на поврежденный участок и подержите несколько секунд. Долго поверхность не грейте. Иначе это может привести к закипанию смолы. И образованию новых пузырей. Чтобы убрать единичные пузырьки, используйте шприц или трубочку для напитков.

Завершение работы — шлифование

После полного затвердевания эпоксидной смолы, можно переходить к шлифованию. Шлифовать следует очень аккуратно. Постоянно подливая воду. Чтобы поверхность не перегрелась. Далее поверхность полируют и покрывают лаком для дополнительной защиты.

Исходные характеристики прозрачной эпоксидной смолы

оттенок смолы до внесения добавок;

Эпоксидная смола в исходном состоянии чаще всего прозрачна

степень вязкости;
химический состав.

Это интересно: Гофрированная труба из нержавеющей стали — особая практичность

Способ приготовления эпоксидной смолы

В продаже представлены специальные наборы для приготовления смолы. Прежде чем приступить к творческой работе, нужно ознакомиться с инструкцией. Особенно если это первый опыт ваяния из данного материала.

Для создания рабочей субстанции потребуются материалы:

покупная смола;
отвердитель;
одноразовые шприцы;
мерные емкости;
деревянная палочка для перемешивания (подойдет зубочистка).

Порядок приготовления:

Отмерить нужное количество ингредиентов шприцем;
Смешать ингредиенты при температуре +25 градусов в одной емкости;
Тщательно размешать смесь деревянной палочкой, чтобы не было пузырьков воздуха;
Если пузырьки остались, нужно разогреть смесь, пузырьки поднимутся на поверхность, их легко будет удалить;
Использовать смесь для воплощения творческой идеи.

Нужно помнить важный момент – если смесь готовится в пластиковых мерных стаканчиках, то для использования в других целей они будут непригодны. Данные стаканчики нужно выбросить.

Эпоксидная смола для заливки слэбов и столешниц

Для заливки пустот и полостей в древесине, а также выравнивания поверхностей у слэбов и столешниц мы рекомендуем приобрести эпоксидную смолу. Этот двухкомпонентный материал после отверждения образует прочную, идеально ровную и прозрачную поверхность. Подобные материалы, позволяющие создавать монолитную форму, заполняя пустоты и трещины, иногда называют компаундом. В компаунд можно добавлять красители и различные наполнители для создания дополнительных эффектов. Основными сферами применения эпоксидной смолы являются прозрачная заливка слэбов, предназначенных для изготовления столешниц, заливка трещин и выпавших сучков в древесине, изготовления рекламной и сувенирной продукции.

Предлагаем воспользоваться некоторыми рекомендациями при работе с заливочной эпоксидной смолой.

Основными требованиями являются: — температура при работе — от +20°С (мин. +18°С), — умеренная влажность в помещении (обычная комнатная), — оптимальная толщина заливки — 20 мм на любой площади, — стандартное соотношение смолы и отвердителя: 100 : 45 (по весу) — допускается толстослойная заливка при условии уменьшения количества отвердителя до 30%.

Как правильно смешивать компоненты:

Обязательным правилом является двойное перемешивание, т.е. сначала в одной емкости размешиваем 3-5 минут, затем переливаем в другую чистую емкость и перемешиваем повторно 2-3 минуты. Визуально материал должен стать однородным, без разводов.

Заливка изделий:

После заливки, не требуется удаление воздушных пузырей из массы и с поверхности, благодаря специальным добавкам воздух выходит самостоятельно. В определенных случаях, воздух с поверхности необходимо удалить спустя некоторое время, если у изделия есть углубления. Эффективно помогает газовая портативная горелка — достаточно на пол секунды поднести к отливке на место образования пузырей. Удаление пузырей можно выполнить механическим способом, для этого подойдёт иголка, просто прокалываем их, либо выгоняем за пределы отливки. Также подойдет строительный или бытовой фен, при разогреве поверхности пузыри лопаются.

Работа с эпоксидной смолой и деревом:

Места контакта древесины со смолой перед заливкой рекомендуется загрунтовать. В качестве грунтовочного состава мы предлагаем использовать эпоксидную композицию, состоящую из грунта и отвердителя (имеется в продаже). При заливке эпоксидной смолой после грунтования воздух выходит самостоятельно, без грунтовки пузыри могут скапливаться на краях дерева.

Правила смешивания:

количество компонентов подбирается по весу, а не по объему,
перемешивание может производиться как в ручную, так и с помощью миксера.

Техническое описание.

Соотношение компонентов ( А+В )	100:45, допустимы отклонения
Время жизни после смешивания (100 гр)	не менее 360 минут
Отверждение	48-72 часа ( зависит от температуры и толщины слоя )
Сухой остаток	97,3 %
Транспортировка при отрицательной t	допускается
Хранение	+5 °С — +25 °С (избегать прямых солнечных лучей)
Срок годности	12 месяцев
Расход на м2 при толщине 1 мм	1,1 кг
Средства защиты органов дыхания	Рекомендуются
Минимальная температура применения	+18 °С

* Для определенных задач, необходимы тестовые испытания.

Маркировка и классификация

Буквенно-цифровое обозначение марок эпоксидной смолы сильно отличается от принятого за рубежом. В связи с этим, прежде чем использовать импортный образец, мы советуем вам сделать корректировку относительно рекомендуемого национального образца.

Самые крупные группы российских эпоксидных смол имеют маркировку «ЭД» и «Е». Первая среда — смола общетехнического назначения. Второй предназначен для производства лакокрасочных материалов.

После букв (букв) обычно идет одно- или двузначное число, которое указывает процентное содержание эпоксидных групп в растворе.

Например, марка ЭД-20 означает, что у нас есть эпоксидная смола общетехнического назначения, в которой эпоксидные группы присутствуют в количестве 20% + 1-2%.

Обратите внимание, что клеи на эпоксидной основе имеют свою особую маркировку, например, специальные и хлорсодержащие смолы. В примечании

Большинство марок домашних смол высшего качества — первого или второго. Эта градация стандартизирована ГОСТом и связана с «квалификацией» (чистотой) вещества. Обычно это зависит от количества необязательных примесей, а не от строгого соблюдения процентного содержания пластификаторов и т.д

В примечании. Большинство марок домашних смол высшего качества — первого или второго. Эта градация стандартизирована ГОСТом и связана с «квалификацией» (чистотой) вещества. Обычно это зависит от количества необязательных примесей, а не от строгого соблюдения процентного содержания пластификаторов и т.д.

Стандартная плотность «эпоксидной смолы» — 1,16. Обычно производитель предоставляет такие данные, подключая их к нормальной температуре + 25 градусов Цельсия.

Как уже упоминалось, данная плотность указывает, какая масса вещества на единицу объема. Это может быть 1,16 кг в емкости объемом 1 литр (1 кубический дециметр) или 1160 кг в емкости объемом 1000 л (1 кубический метр).

Продолжая разговор о том, что влияет на плотность эпоксидной смолы, назовем еще один компонент, а точнее их группу — это красители.

Сообщество красителей, используемых с эпоксидной смолой, можно разделить на следующие группы:

Монохромный;
Непрозрачный;
Флуоресцентный;
Металлический;
С блестками.

Первая группа считается консервативной и предполагает сплошную окраску в определенные цвета. Однако часто используется эффект смешения нескольких оттенков, при котором композиция приобретает сложную хаотичную окраску. Здесь важную роль играют не только пигменты, но и сам инструмент для смешивания.

Важно! Профессионалы не рекомендуют использовать шланги сложной формы. Это, во-первых, может повлиять на структуру самого вещества, а во-вторых, спровоцировать образование в массе большого количества пузырьков, избавиться от которых будет практически невозможно

Непрозрачные красители используются для решения проблемы «тушения» первоначального блеска смолы, придания эффекта приглушенных цветов или искусственного «состаривания» декоративного покрытия.

Флуоресцентные краски дают светящийся эффект, позволяют изменять восприятие в зависимости от типа света и его концентрации. (солнечный или искусственное освещение).

Краски под металлик готовы придать металлический блеск практически любому цвету, от белого до черного. Цвет выгоден для увеличения отражательной способности ультрафиолетового излучения и наличия эффекта «хамелеона» — для изменения оттенка в зависимости от освещения.

Среди самых современных красителей отметим те, которые входят в группу «глиттер». Эти красители могут придать раствору самые разные оттенки. Выбор такой краски — дело вкуса, но сохранение позитива в ней обязательно.

Как заливать смолу в молды?

Все предметы из эпоксидной смолы готовятся при помощи форм для заливки. Есть два проверенных способа, в результате которых изготовление поделки обходится без изъянов.

Первый способ заключается в том, что смешанной смоле дают отстояться полчаса. За это время ингредиенты проходят все этапы химического процесса, субстанция приобретает свойства, пригодные для работы без вероятности неприятных сюрпризов.

В молд кладут декоративные украшения, потом тонкой струей медленно заливают смесь. После застывания поделка легко извлекается из формы, поверхность полируется.

При данном способе изделие получается ровным, без пузырьков и изъянов, но декоративные элементы съезжают вниз формы. Если по идее они должны равномерно распределяться внутри поделки, то данный способ заливки не подходит.

Второй способ похож на первый, то проводится в обратном порядке. Мастер-класс включает следующие шаги:

Смесь отстаивается полчаса;
Сначала в форму медленно заливается смола тонкой струей;
Потом в нее погружаются декоративные предметы при помощи зубочистки.

При помощи одного молда можно создавать своими руками различные изделия, играя с декоративным наполнением.

Шлифовка

Считается, что при использовании смолы Эпокси Мастер 2.0 поверхность можно не полировать. В остальных случаях шлифовка и полировка обязательны. После застывания смола станет матовой. Прозрачность появится после тщательной обработки.

Сначала плоскость шлифуется зернистым наждаком, а затем более мелким абразивом. Последняя стадия – полировка проводится с добавлением воды. Она позволяет бережно обрабатывать смолу и предотвращает забивание частиц смеси между мельчайшими участками абразива.

Рекомендуемая последовательность зернистости наждачной бумаги – 80, 120, 180, 320, 600, 1000, 1500, 2000. Пропускать номер нельзя, лучше, наоборот, добавить промежуточные. Воду лучше применять сразу же, со 120-го или 180-го номера бумаги. Соответственно, сама наждачная бумага должна быть водостойкой. В связи с большой площадью обрабатываемой реки полировку следует производить полировочными пастами с использованием специальных поролоновых кругов и полировочных машинок.

После полировки деревянные части при необходимости можно тонировать и покрыть лаками, твердым воском или маслом для раскрытия красоты древесного рисунка. При этом желательно не захватывать покрытиями полированной поверхности эпоксидной реки.