Использование перфорированных панелей из древесины
Часто данные детали применяют в качестве украшения стен, в комбинации с обоями или без них. Перфорация позволяет визуально разделить верхнюю плоскость от той, которая находится в глубине рисунка, тем самым образуется эффект 3Д, когда под определенным углом видна только часть картины, а при смене обзора – обнаруживается весь масштаб. Такой прием очень популярен в частных домах, при отделке гостиной в стиле Шале, резьба при этом может имитировать животных или сюжеты из природы. В квартирах также встречаются перфорированные панели разной техники и рисунка, например, при отделке изголовья кровати в спальной комнате резьба добавляет уюта и вносит в интерьер необычность. К тому же при изготовлении панели на заказ собственник может лично выбрать сюжет перфорации или предложить свой вариант и стилистику.
Также основным назначением перфорированных панелей является декорирование радиаторов отопления и других систем жизнеобеспечения, таких как элементы водоснабжения, канализации и средств связи. Данные экраны служат защитными устройствами, которые в нужный момент можно снять и провести регулировку или ремонт. Перфорация в данном случае играет роль вентиляционных каналов, через отверстия происходит конвекция нагретого воздуха и подача холодного.
Панель для радиатора
Перфорированные панели ХДФ, благодаря тому, что имеют высокую плотность, могут использоваться в качестве декоративной столешницы, на ее поверхность приклеивается закаленное прозрачное стекло, через которое будут видны весь рисунок и перфорация.
Монтаж стеновой панели с искусственной подсветкой в виде светодиодной лампы создаст атмосферу тепла и уюта. При выключенном свете это простая стена с вырезанным рисунком, но когда на светильник подается напряжение, свет рассеивается по площади неравномерно, тем самым меняя перфорацию за счет эффекта тени. Такой прием часто используется в комнатах, не имеющих окна и других источников освещения.
Нередко можно встретить перфорированные панели при строительстве не глухих перегородок, когда нужно разделить комнату на сектора, но оставить прозрачными и доступными к обзору все уголки. Перфорация при этом может быть как симметричной, так и в виде резного рисунка, с неполным покрытием всей площади изделия.
В последнее время весьма популярным стало использование панелей ХДФ в мебельной промышленности. В основном их устанавливают в дверки распашных шкафчиков на кухне или гардеробной, тем самым соблюдается общая концепция интерьера и в тоже время наполнение функцией по закрытию камеры хранения. Возможно комбинировать такие изделия прозрачным стеклом, которое монтируется за перфорацией и предотвращает проникновение внутрь мелких насекомых и пыли.
Панель в дверце шкафа
Монтаж панелей
Еще до момента установки софитов необходимо произвести замер свеса или потолка. Согласно результатам замеров рассчитывается необходимое количество панелей. Это необходимо для того, чтобы не производить ненужных вложений и сократить количество отходов.
В зависимости от конструктивных особенностей крыши, подшивка свесов может производиться горизонтально или под углом.
Установка софитов делится на три основных этапа:
Монтаж обрешетки
Для устройства каркаса используются деревянные бруски с сечением 40–60 мм или оцинкованный металлопрофиль. Рейки обрешетки монтируются параллельно наружной стене по всему периметру с расстоянием не более 400 мм. Каркасные рейки не рекомендуется соединять поперечинами.
Благодаря перфорации подшивного сайдинга, в пространстве под свесом осуществляется полноценная циркуляция воздуха, предотвращающая появление грибков и плесени
Установка софитов
- Сначала по обрешетке (параллельно наружным стенам) устанавливаются стартовые планки.
- От расстояния между стартовыми планками отнимается 6 мм – это и будет длина отрезаемых панелей. Такой маневр необходим для естественной деформации панелей под воздействием температур.
- Панель заводится в пазы стартовых планок перпендикулярно наружным стенам здания и крепится к обрешетке саморезами. Прижим должен быть неплотным, чтобы не препятствовать деформации сайдинга.
- Последующие панели крепятся таким же образом, без натяжения, соединяясь между собой замками.
Стыковка софитов
Она бывает прямой и диагональной. Для любого из вариантов используется Н-профиль, который монтируется на каркас для дополнительной опоры панелей.
При подборе сайдинга для подшивки карнизных и фронтальных свесов нужно учитывать цветовую гамму облицовки здания, чтобы был гармоничным его экстерьер. Полезным будет материал о цокольном сайдинге «Доломит».
Особенности панели ХДФ
Древесностружечная плита — ровный и тонкий лист до 4-х миллиметров, однородной структуры и высокой плотности, и пластичности. Она ценится из-за стойкости к умеренной влажности и высоким температурам.
Плиту ХДФ используют в строительной сфере в качестве звукоизолирующего и теплосберегающего материала: в процессе укладки пола или отделки стен. Она намного лучше по физическим качествам, чем деревянный настил или линолеум, является неотъемлемой частью в изготовлении ламината.
Панель ХДФ стойкая к плесени, но перед ремонтно-отделочными работами следует обработать поверхность стен противогрибковым средством.
Материал достаточно долговечный: не деформируется и не крошится, хорошо подается механической и ручной обработке, в том числе и перфорации. Плиту ХДФ можно сверлить, сгибать или распиливать с помощью пилы с мелкими зубцами.
Способы монтажа перфорированных панелей
Чаще всего панели-раскладки монтируют на стену при помощи саморезов или анкерных болтов. Главное требование к несущей поверхности заключается в ее способности выдержать предполагаемый вес стенда и расположенного на нем инструмента.
Как говорилось выше, для независимого расположения перфорированного стеллажа используют специальные стойки с ножками-упорами, которые для большей мобильности стенда иногда заменяют колесиками.
При большом ассортименте изделий используют роликовые направляющие, позволяющие выдвигать панели отдельными секциями. При необходимости их размещают в контейнер, что позволяет решить вопрос несанкционированного доступа к предметам хранения.
Способы декорирования
Продукция разделяется по методам облицовки:
- Шлифованная. Чаще всего такие детали изготавливаются из ДВП, поэтому имеют небольшую стоимость. Существенный недостаток – необходимость отделки. Сделать это довольно сложно: потребуется обработать не только основную часть, но и отверстия.
- С односторонним покрытием. Этот материал также относится к разряду «эконом», но является усовершенствованным вариантом предыдущей разновидности. Для создания декоративного слоя поверхность окрашивается и лакируется.
- Обработанная с двух сторон. Более дорогая продукция. Полная отделка улучшает визуальный эффект и устойчивость деталей к воздействию влаги.
- Изготовленная на заказ. Декоративный слой создается способом, который позволяет получить нужный результат. Это может быть ламинирование, оклейка шпоном или специальная технология окрашивания.
Варианты декорирования и виды перфораций
Чтобы правильно выбрать перфорированные панели МДФ, ДВП или ХДФ, необходимо обратить внимание на качество нанесенного покрытия. Дело в том, что при нарушении технологии или условий обработки на поверхности образуются потеки, которые невозможно удалить. Неформатные изделия с эксклюзивным дизайном нарезают исключительно под заказ, это индивидуальная работа, которая выполняется вручную
Неформатные изделия с эксклюзивным дизайном нарезают исключительно под заказ, это индивидуальная работа, которая выполняется вручную
Перфорированные материалы в зданиях
Перфорированные материалы широко применяются с строительстве и архитектуре как с декоративными, так и с функциональными целями. Они создают более комфортные условия внутри здания, обеспечивают естественную вентиляцию и дневное освещение, защищают от прямых солнечных лучей. Перфорированные панели служат также для повышения безопасности здания и формирования заданных акустических характеристик здания (рисунки 1 и 2). Рисунок 1 – Перфорированные листы в облицовке здания
Рисунок 2 – Солнцезащита из перфорированных материалов
Широкое применение перфорированные металлические листы находят также при изготовлении подвесных потолков (рисунок 3).
Рисунок 3 – Подвесной потолок из перфорированных материалов
Достоинства перфорированных профлистов
Перфорированные листы обладают множеством преимуществ, в отличие от листа, имеющего сплошную поверхность, к основным можно отнести:
- звукоизоляция — изделие снижает звуковые эффекты, поэтому его часто устанавливают на оборудовании в качестве звукоизолирующего материала;
- снижает электромагнитное излучение. На электробытовых приборах, которые излучают электромагнитные волны, устанавливают листы – это позволяет снизить излучение на 90%;
- маленький вес. Наличие отверстий на листе снижает вес изделия, при этом, не влияя на его прочность. Такое достоинство позволяет использовать материал в машиностроительных и строительных отраслях.
- высокий уровень фильтрации. Можно использовать в качестве фильтрующих и сортирующих устройств, именно поэтому его часто используют в сеялках;
- воздухопроницаемость – благодаря этому их используют при сборке вентиляторов и других охладительных приборов;
- антискользящие функции. Некоторые листы имеют шершавую поверхность, которая препятствует скольжению;
- светопроницаемость — листы позволяют пропускать довольно много света, создавая неповторимый узор.
Компания «Стальпром» в Москве предлагает перфорированные оцинкованные листы по низкой цене. Высокое качество изделия гарантировано использованием современного оборудования, а низкая стоимость за счет того, что мы являемся производителями.
Разновидности перфорированных панелей
Раскладки с декоративным эффектом
Для обеспечения эстетического эффекта из твердой древесноволокнистой плиты изготавливаются листы с перфорацией HDF . С их помощью можно маскировать некоторые предметы интерьера, а также разделять помещение на отдельные зоны.
Такие конструкции отличаются прочностью и декоративностью. При их изготовлении не применяется фенол, поэтому они экологичны. Древесноволокнистый материал способен справиться с влажными и любыми температурными воздействиями, поэтому выполненные из него раскладки можно устанавливать практически в любом помещении.
Мобильные конструкции с перфорацией
Более удобны для перемещения роликовые системы. Однако они более сложны в установке и стоят достаточно дорого. Изделия на колесиках менее устойчивы, поэтому требуют аккуратного обращения.
Мобильные раскладки можно использовать во время ремонта в квартире, а также на крупных производствах между рабочими участками.
Промышленные экраны
Такие конструкции состоят из нескольких стеллажей с различными креплениями и держателями. Используются они на крупных производствах не только как панели для хранения инструментов, но и в качестве шумоизоляционных барьеров. Поэтому эксплуатируемые на промышленных объектах экраны должны иметь огнезащитное покрытие.
Собрать такую конструкцию можно самостоятельно из отдельных раскладок, однако придется подбирать подходящие друг другу по размерам элементы. Поэтому намного легче приобрести уже готовые комплекты.
Производители предлагают огромный выбор перфорированных панелей с различными кронштейнами, зажимами, держателями, крючками. С их помощью владелец конструкции сможет экономно и органично разложить свой инструмент, тем самым обустроив для себя удобное место работы.
Виды декоративных hpl панелей
Прежде всего, декоративные hpl панели следует разделить на две основные группы:
- Наружные (для фасадов). Отличаются большей плотностью и толщиной для повышение прочности и сопротивляемости внешним нагрузкам.
- Внутренние (для интерьеров). Имеют меньшую толщину и плотность, что делает их более дешевыми.
Кроме того, имеются различные модификации hpl пластика, использующиеся как листовые материалы для изготовления ограждений, рекламных щитов, легких торговых павильонов, внутренних или наружных конструкций разного назначения.
Наружные декоративные hpl панели выпускаются разной толщины — от 2 до 26 мм (некоторые источники указывают максимум 30 мм). Чем меньше толщина, тем легче обшивка и меньше нагрузка на несущие конструкции.
У каждого производителя имеется собственная линейка фасадных панелей (или несколько линеек), созданных для оформления наружных стен зданий. Имеются варианты панелей больших размеров, с двухсторонним декорированием, перфорированных и т.д.
Используются все доступные варианты изготовления материала, позволяющие определить и развить наиболее перспективные направления. В основном, ведется разработка способов нанесения декоративного слоя и его содержания, хотя имеются образцы абсолютно натуральные, без декорирования.
Перфорированные панели для кухни
Кухня является местом, где сложно подобрать отделочный материал, который еще и позволит организовать правильно свободное пространство для размещения посуды и инвентаря. Это связано с тем, что в комнате царит свой микроклимат и температурный режим, изменяемый в процессе готовки. Так же материал должен быть устойчив к различным моющим средствам, которые применяются для очистки от жира или других пищевых пятен.
Отличным вариантом для кухни являются пластиковые или деревянные панели, а так же широко применяются ламинированные.
Перфорированный материал отлично подходит для хранения кухонных принадлежностей. Он помогает максимально распределить пространство среди различных предметов. На такую плиту можно повесить различные крючки, где можно разместить кухонный инвентарь.
Хорошо впишется на кухне перфорированная панель с заготовленными отверстиями. Изготовка обычно происходит с использованием древесных волокон, которые производятся под давлением пара и нагреваются тонким слоем льняного масла. Такой процесс помогает изготовить твердые и прочные доски.
Благодаря тому, что панель выступает от стены всего лишь на 3-7 миллиметра, ее можно использовать для маленькой кухни, создавая многофункциональную стену по хранению посуды. Главное достоинство такого решения это отсутствие препятствия вовремя открытия различных дверец и, конечно же, сохранение свободного пространства.
Настенный держатель для инструментов своими руками
Удобный настенный держатель для инструментов, созданный своими руками, оценит любой мужчина. Подобное приспособление позволяет не просто держать на виду и одновременно под рукой все инструменты, но и содержать их в порядке, освобождая при этом все рабочие поверхности. Как сделать подобную доску на магнитах для своей мастерской или гаража самостоятельно, далее в пошаговой инструкции.
Материалы
Для работы вам будут нужны:
- доски;
- палочки горячего клея;
- винты-крючки;
- термопистолет;
- острый нож;
- магниты;
- сами инструменты.
Шаг 1
. Вначале снимите мерки со стены и определитесь с габаритами досок, которые и будут основой держателя.
Шаг 2
. Подгоните доски до обозначенных вами параметров и зашкурьте места спилов.
Шаг 3
. Выложите доски на рабочую поверхность. Подготовьте магниты и сами инструменты.
Шаг 4
. Проведите черновую примерку того, где, как и какие инструменты будут крепиться к доске. Они должны располагаться на расстоянии друг от друга так, чтобы во время работы при взятии любого из них, вы не цепляли рукой соседние. Продумайте варианты крепления для каждого инструмента.
Шаг 5
. Отметьте места крепления магнитов карандашом. Посадите магниты на горячий клей.
Шаг 6
. Если с малыми магнитами для негабаритных и не тяжелых инструментов все понятно, то для крепления ряда отверток можете взять вот такую длинную полосу магнитов.
Шаг 7
. Чтобы прикрепить канцелярские ножи в пластиковом корпусе, вам придется по небольшому кусочку магнитов приклеить и к ним. В противном случае, ножи держаться на доске не будут.
Шаг 8
. Если у вас есть инструменты, металл которых может оцарапать держатель и со временем сильно испортить внешний вид доски, например, как этот штангенциркуль, поверх магнита прикрепите кусок термоусадочной трубки. Сам магнит возьмите помощнее.
Шаг 9
. Чтобы прикрепить мини-прожектор, который используется во время пайки либо других мелких работ, посадите его основанием на металлическую пластину и уже ее саморезами прикрутите к доске.
Шаг 10
Набор сверл и бит для удобства прикрепите на крючки. Приобретая их, обратите внимание на модели, крепящиеся концы которых подобны саморезам
Шаг 11
. Длинную плоскую металлическую линейку посадите сразу на несколько небольших магнитов, расположив их на небольшом расстоянии друг от друга.
Шаг 12
. Пилу с алюминиевой ручкой закрепить немного сложнее, так как алюминий магнитится хуже. Для этого придется пилу немного видоизменить, приклепав на нее металлическую деталь.
Шаг 13
. Для того чтобы удержать на вертикальной доске тяжелые отвертки, крепите их к неодимовым магнитам или кускам магнитных дисков. Они намного мощнее обычных, и справятся с данной задачей.
Шаг 14
. Для крепления чехла от карманного ножа вы можете взять угловые крючки-винты и расположить их близко друг к другу.
Шаг 15
. Теперь вам осталось прикрепить магнитную доску-держатель к стене и после отправить на нее все инструменты.
Готово!
Настенный держатель для инструментов своими руками
4/5 — Оценок: 82
Обработка перфорированных ХДФ панелей
Перед ремонтными работами листы нужно распаковать и оставить в помещении на 1-2 суток. Обязательно сложить таким образом, чтобы к торцам панели был свободный доступ воздуха. При укладке или отделке это следует учитывать: делать отступ друг от друга в несколько миллиметров по периметру.
Перфорированную древесностружечную панель изготавливают под покраску, отделывают ламинатом, фольгой или шпоном.
Можно ли красить перфорированную ХДФ панель?
Прежде чем разбираться, как покрасить перфорированные листы ХДФ, необходимо подготовить панель. Перед малярными работами следует установить ее в горизонтальном положении, обработать грунтовкой. Благодаря этому основной слой краски ляжет более ровно и будет держаться гораздо дольше. После того, как высохнет грунт, можно наносить краску.
Чем покрасить панель ХДФ?
Лучше отдать предпочтение краске на водной либо масляной основе. Для более получения яркого цвета специалисты рекомендуют наносить 2-3 слоя. Для работы рекомендуется использовать пульверизатор или спрей-краску.
Можно ли разрезать лист перфорированной ХДФ?
На производстве HDF режут с помощью циркуляционной пилы. Монтаж решеток можно выполнять и самостоятельно, так как распилить панель ХДФ и установить в домашних условиях просто. Раскрой рекомендуется производить с лицевой стороны.
Как соединить перфорированные панели из ХДФ между собой?
Перфорированные панели крепятся к стене или другой основе на смонтированный каркас. При соединении решеток следует оставлять допуск по ширине и длине 0,7%, по толщине – до 15%, в противном случае при изменениях влажности решетки деформируются.
Источник
Уникальность дизайна фасадных панелей
С фронтальной стороны дома перфорированные фасадные панели из металла
вынесены на несколько метров. Это позволило создать эффект приобщения части
придомовой территории к жилому пространству. Так, открытая терраса на первом
этаже, хоть и находится на свежем воздухе, все равно будто присоединена к
внутренней части дома.
Прямо здесь посажено дерево, верхушка
которого прячется за металлоконструкцией – создается впечатление, что дерево
также становится частью жилья. Это обеспечивает плавность перехода от
жилплощади к саду, двору с бассейном.
Архитекторы также добились плавности
перехода от природности окружения к урбанизированности здания. Гармонично
объединив натуральное дерево, стекло, бетон и металл им удалось добиться
приятного сочетания индустриального внешнего вида объекта и живой природы
вокруг него. В отделке интерьера также преимущественно использованы натуральные
материалы. Чтобы здание е превратилось в сплошную «коробку», первый этаж
полностью открыт. Создается эффект нависания металлоконструкции – выходя за
пределы периметра фундамента, она будто подвешена в воздухе.
Таким образом, перфорированные фасадные панели из металла стали функциональным и
эстетическим элементом дома от Liebel/Architekten BDA. Они контрастно выделили
здание среди местной традиционной застройки. Притом, что дом выглядит
достаточно урбанизировано и необычно, он гармонично вписывается в природное
окружение за счет простоты форм, современного строго дизайна и использования
природных материалов наряду с металлом.
| Architects | Liebel Architekten BDA |
| Photo | Brigida González Ralf-Dieter Bischoff |
Изготовление двп
Основные компоненты древесноволокнистой плиты:
древесина;
Древесина
связующие вещества — полимерные или минеральные.
Плиты формируют после распушки древесины до состояния волокна. Столь тонкое механическое измельчение не возможно без предварительной рубки и размягчения дерева (горячей водой или паром).
Распушение — один из способов поризации материала (то есть включения в его тело очень мелких, равномерно распределённых по объёму пустот). Относительно плотное сырьё (опилки, стружка, щепа, горбыль) после распушки становится материалом волокнистым.
После того как вода отфильтруется (этот процесс ускоряет вакуумная установка), на сетке остаётся ковёр из мокрого волокна.
Следующий этап производства плит различен для лёгких двп, мдф и хдф:
- чтобы получилась мягкая малопрочная высокопористая плита волокно лишь сушат (в роликовой сушилке);
- результат уплотнения на горячем прессе (t = 150–165 °C, p = 1–5 МПа) — материал тонковолокнистый и, одновременно, твердый и прочный: двп средней и высокой плотности.
Различие плотности и физико-химических свойств твердых плит достигается изменением времени горячего прессования. Мягкие и полутвёрдые плиты слегка подпрессовывают, а окончательное высушивание протекает без уплотнения.
Эта же масса, до конца высушенная под большим давлением, становится твёрдой отделочной двп. Изготавливая плиты сверхтвёрдые, суспензию перед обезвоживанием обогащают фенол-формальдегидным полимером (синтетической смолой).
Производство ХДФ
В интернете можно найти информацию: плотность листа ХДФ 3 мм для пола с фото, их особенности, технологию производства и т.д. Ламинат на основе ХДФ получается прочным и долговечным. Материалом для изготовления основы служит технологическая щепа. Все материалы проходят сертификацию PEFC.
В отличие от ДСП, где используется клей для фиксации волокон, ламинированные ХДФ плиты для пола делаются на основе смол. Это более безопасно для здоровья и обеспечивает высокую прочность материала.
Изготовление проводится в несколько этапов:
- Обработка паром. Стружка тщательно измельчается, промывается, а затем обрабатывается паром высокой температуры, чтобы она измельчилась на волокна. Твердая древесина после подобной обработки превращается в субстанцию, напоминающую клей. Волокна при этом легко отделяются друг от друга.
- Измельчение в рафинере. Древесина после распаривания помещается в специальное разматывающее устройство. На выходе получается горячая однородная масса.
- Добавление отвердителя и связующего вещества. В готовую субстанцию добавляют специальные смолы, которые связывают отдельные волокна, а затем и отвердитель, чтобы получить прочный материал.
- Просушивание и удаление посторонних частиц. Чтобы материал хорошо прессовался, его просушивают до содержания влаги – 8-15%, а затем с помощью специального устройства удаляют посторонние частицы и более крупные комки.
- Формирование ковра. Готовая масса выравнивается и формируется таким образом, чтобы все пустоты были заполнены. Затем используется техника холодного прессования, которая позволяет удалить воздух между волокнами древесины.
- Обрезка. Кромка обрезается, плита выравнивается. На этом же этапе проводится контроль качества, чтобы отправить обрезки снова в переработку.
- Прессование. На этом этапе проводится формирование плиты с помощью пресса для более прочного склеивания волокон.
- Охлаждение. Этап охлаждения плиты может длиться до 3 суток. За это время она полностью отвердевает.
- Обработка. Готовое изделие шлифуют и в таком виде упаковывают. Но чаще всего проводится дополнительная обработка, которая заключается в покрытии лаком и ламинировании.
Стабильность размеров ХДФ плиты и высокая прочность являются основными преимуществами материала.
Декоративная отделка древесно-волокнистых плит
От увлажнения и истирания плиты защищают покрытия:
эмаль. Изделия становится наиболее влагостойкими, пригодными для облицовки стен продуктовых магазинов, медицинских учреждений. Здесь о влагостойком мдф;
полимерные плёнки для помещений с повышенной влажностью в ванной и на кухне. Тут о мебели для ванной;
Покрытые полимерной плёнкой
- бумага, пропитанная смолами;
- краска — водоэмульсионная поливинилацетатная;
Истирание лаковой плёнки происходит в большей степени с внутренней стороны мебели из мдф и хдф.
Микроклиматические факторы (в основном, перепад влажности, сопровождающий смену времён года) влияют на износ в 3–4 раза слабее, чем пользование содержимым шкафов, комодов.
Однако покрытие мебельных с изнанки выполняют более тонким, чем с лицевой стороны. Ламинирование плит синтетической плёнкой выполняется по текстурной бумаге, имитирующей срез массива дерева ценной породы. Таким образом изготавливают ламинированные панели для стен.
Важна ли порода древесины в ДВП
Микроструктура древесины хвойных пород и лиственных — различна. Так, идущие вдоль ствола трубочки — сосуды, по которым поднимается влага от корней к кроне — есть только у лиственных деревьев. Зато в стволах хвойных пород есть межклеточные пространства, заполненные смолой (смоляные ходы). Разнятся свойства и конкретных пород.
Характеристики большинства древесных композитов зависят от свойств дерева, из которого они выполнены. Например, плотность дсп, фанеры из древесины тополя — 450 кг ⁄ м3, берёзы — 650, из хвойной — 550. Из павловнии получают фанеру в 1,7 раза легче берёзовой.
Свойства изделий из разделённой на волокна древесины сохраняют связь с породой, но менее значимую. Макроструктура исходного твёрдого сырья слабее влияет на качественные показатели мдф и хдф.
Опытным путём установлено, что плиты из волокон хвойных деревьев наиболее прочные. Причиной тому особенности фракционного состава древесной массы, форма частиц. Что касается конкретных лиственных пород, то прочнее прочих мдф и хдф из берёзы, «слабее» из ольхи, осины.
Включение лиственной древесины в сырьевую композицию строительного материала чревато снижением его физико-механических характеристик. Плотность и разбухаемость почти не страдают, уменьшается предел прочности на изгиб.
Виды
Перед тем, как разобраться с перфорированной плитой из мдф, нужно выяснить, что же это за материал. МДФ представляет собой натуральный материал средней плотности, изготовленный из стружки древесины.
Для его производства необходимо соблюдать правильные условия – высокое давление и температуру. Именно такие условия помогают стружке приобрести необходимую форму –прессованную.
Чтобы придать материалу особого вида, его необходимо декорировать. Поверхность мдф можно декорировать несколькими способами. Они могут быть следующими.
Ламинированные
Изготовление ламинированных панелей мдф для стен представляет собой достаточно простую процедуру, которая осуществляется на одной стороне при помощи поклейки бумажно-смоляной пленки.
Ламинированные
Операция такого о плана осуществляется только под воздействием высокого давления и температуры:
Окрашенные
Поверхность мдф покрывают специальной краской (только на водяной основе), которая рассчитана на покраску материалов с высоким уровнем впитываемости.
Окрашенные
Стоит отметить, что мдф с покраской не подойдет для создания мебели для ванной комнаты, так как при попадании влаги на поверхности могут образоваться пузырьки.
Перфорированные
Перфорированные панели из мдф представляют собой относительно новый вид декорирования помещения. Но с каждым днем набирает популярности.
Панель получается не литая. Она как сетка, только с разными узорами. Такой материал отлично будет смотреть как декор в комнате с любым дизайном.
Перфорированные
Так как материал мдф представляет собой листовой материал, который производят при помощи прессования деревянной стружки, при покупке его вы получите лист. Статистика показала, что более 60% готовых панелей используют в производстве мебели, остальные 40% применяют в строительстве.
Материал бывает разной толщины, от 6-60 мм. Если вам необходимо декорировать стену, то необходимо использовать плиту толщиной от 6 мм до 12 мм, которые в своем время бывают нескольких вариантов.
Плиточные
Форма такого материала-квадрат. Ширина и длина таких плит колеблется в пределах 1000 мм, а вот толщина до 10 мм.
Плиточные
Вместе с таким материал можно создавать уникальные узоры на стенах. Опытные профессионалы рекомендуют сочетать разные текстуры и цвета.
Реечные
Внешне он напоминает привычную деревянную вагонку.
Реечные
Высота таких реек может достигать 3000 мм, а толщина 12мм.
Крупные листовые
Этот тип мдф может достигать 3000 мм, при этом ширина 1500 мм. Толщина панели 12 мм.
Монтаж мдф на стены тоже бывает различным.
Крупные листовые
Самый простой вариант – крепление мдф к стене к каркасу деревянными рейками или на металлический профиль. Если стена идеально ровная, то есть возможность плит МДФ приклеить жидкими гвоздями.
Сферы использования
Перфорированные панели ХДФ, несмотря на свою прочность, визуально кажутся легкими. Они не нагружают пространства и улучшают его эстетичный вид, где бы им ни приходилось находиться. Благодаря этим свойствам изделия имеют широкий спектр применения, а именно:
их используют для декорирования стен в жилых домах, в офисах, ресторанах, концертных залах, повсюду, где необходимо улучшить возможности интерьера; кроме эстетической составляющей, стены приобретают вентилирующие свойства;
панели отлично подходят в качестве ажурных перегородок, когда необходимо зонировать пространство в жилом помещении либо в офисе;
подвесные потолки из перфорированных плит необычны и производят незабываемое впечатление, они имеют и практичное назначение; в сырых помещениях, нуждающихся в хорошей вентиляции, проветриваемые потолки необходимы;
в концертных залах потолочную облицовку можно совместить с такими же стенами и получить отличные акустические возможности;
материал используется для изготовления оконных наличников, если особенность перфорирования нужна дизайнерскому замыслу;
экраны подобного вида применяют для оформления выставочного оборудования, их необычность привлекает внимание, говорит о солидности поставщика, что помогает ему получить дополнительные бонусы;
в качестве облегченных ограждений панели применяют для беседок, открытых веранд и балконов;
перфорированные экраны удачно скрывают радиаторы, не нарушая циркуляцию теплого воздуха в помещении; ими же можно воспользоваться, чтобы спрятать и другие инженерные коммуникации.
Отдельно хотелось бы остановиться на применении ХДФ в мебельной промышленности. Перфорированную решетку используют не только для создания фасадов, но и в следующих случаях:
- изготавливают облегченные двери шкафов-купе;
- декорируют дверцы кухонных наборов;
- украшают перфорированными элементами мягкую мебель;
- используют для создания барных стоек;
- придают разнообразие детским гарнитурам;
- оформляют спинки кроватей;
- декорируют с помощью вентилируемых вставок шкафы, комоды, закрытые полки.
Функциональность перфорированных фасадных панелей
Перфорированная металлоконструкция
обеспечивает достаточно качественный осмотр прилегающих территорий из
панорамных окон здания, но при этом достаточно качественно закрывает их от внешних
взглядов. Это своеобразная ширма, которая просматривается только из одной
стороны.
За счет открывающихся конструкций
приватность внутреннего пространства можно регулировать – открыть, обеспечив
чистый панорамный вид или прикрыть для более приватной, интимной обстановки.
Открывающийся фасад также дает возможность всегда обеспечить максимальный
приток свежего воздуха через панорамное окно.
Перфорированные фасадные панели из металла пропускают достаточно света для качественной инсоляции,
но при этом закрывают панорамные стекла от прямых солнечных лучей – помещение
меньше прогревается в жаркие дни. Перфорированная поверхность создает узор на
доме – здание выглядит необычно и стильно. В то же время она выступает
акцентной точкой в дизайне всего участка.
Что представляют собой hpl панели для фасада
hpl панели — новинка на российском рынке отделочных материалов, хотя на Западе они успешно используются уже довольно давно. Аббревиатура hpl — high pressure laminate — означает «ламинат высокого давления», что достаточно полно характеризует способ изготовления материала.
В состав материала входят:
- Крафт-бумага.
- Целлюлоза.
- Термореактивные смолы.
Под воздействием высокой температуры и давления в термореактивных смолах активизируются процессы отверждения, соединяющие все элементы в единый плотный композит.
Волокна целлюлозы армируют отвержденную термореактивную смолу, повышая эластичность и прочность соединения компонентов. В результате получается материал нового поколения, обладающий удачным сочетанием свойств и легко поддающийся обработке, декорированию и прочим процедурам.
Готовая панель имеет многослойную структуру, включающую в себя основной слой, декоративный слой, прозрачная защита (ламинирование) и т.д. Декоративный слой может быть нанесен с одной или двух сторон, рисунок может быть практически любой.
На сегодня выпускаемые образцы имеют огромное количество видов фактуры поверхности (тиснения) и вариантов рисунка, матовую или глянцевую поверхность. Помимо этого, панели могут быть перфорированными для более интенсивного вывода пара.
Материал используется недавно, поэтому у потребителей еще не сложилось прочное однозначное мнение о нем. Возможности hpl пластика широки и до конца еще не изучены, практическое применение материала имеет большие перспективы.
Наши возможности по изготовлению перфолиста
- Перфорированный оцинкованный лист, из нержавеющей, черной стали, алюминия с различными видами перфорации толщиной до 10 мм;
- Перфорированный лист металлический стандартных размеров: 1000х2000 мм, 1250х2500 мм, 1500х3000 мм;
- Изготовлении по чертежам заказчиков с учетом максимальных размеров листа: по ширине — 1500 мм, по длине — 3000 мм. Если максимальная длина листа больше 3000 мм, перфолист поставляется в рулонах;
- Круглая (Rv, Rg, Rd), квадратная (Qv, Qg, Qd), прямоугольная (Lve, Lge), продолговатая (Lvl, Lgl, Ldl), декоративная перфорация;
- Изделия из перфорированного листа (сита, фильтры);