Особенности присадочных станков для производства мебели: виды и популярные модели

Сфера использования

Нужны присадки своими руками, чтобы сверлить аккуратные и точные отверстия в определенных точках. В них не будет вырванных волокон дерева или каких либо сколов. Качественные образцы оборудования позволяют производить этот процесс максимально быстро и практически полностью устранить возможность получения некачественных заготовок. При проектировании мебели любые ее части рассчитывают так чтобы они находились на заранее предназначенном для них месте, любые отклонения, затрудняют сборку готового изделия, а иногда делают это невозможным.

Допустимая погрешность для этого оборудования составляет 0,4 мм на 64 см.

Лучшие сверлильно-фрезерные станки

Выбирая настольный сверлильный станок, многие предпочитают остановиться на самом универсальном решении. Таким оборудованием стали сверлильно-фрезерные модели, работающие со сверлами и фрезами. Конструкция станка позволяет обрабатывать сложные детали с криволинейными поверхностями. Шпиндель оборудования закреплен на подвижном суппорте, а рабочий стол способствует фиксации заготовки

На рынке присутствуют десятки брендов, но мы – ВыборЭксперта.ру, рекомендуем обратить внимание на 2 модели, которые имеют системы точной настройки и надежные электродвигатели

Metal Master MF-20

Жесткая конструкция с подвижной фрезерной головкой, способной поворачиваться вокруг вертикальной оси позволяют решать сложные задачи. Обработка взаимно перпендикулярных поверхностей увеличивает темп работ. Электродвигатель мощностью 550 Вт раскручивает шпиндель со скоростью 2200 об/мин. Шесть скоростей, для переключения которых используют перестановку клинового ремня, позволяют обрабатывать любые материалы. Для выбора оптимального режима можно воспользоваться таблицей скоростей.

Эргономичные рукоятки укомплектованы лимбами с небольшим шагом и четко просматриваемой шкалой. Механизм микрометрической подачи вынесен на фрезерную головку для комфортной работы. Оператор может выбрать направление вращения шпинделя переключением рычага на панели управления. Рычаг вертикальной подачи укомплектован рукояткой для быстрого опускания пиноли.

Достоинства:

Т-образные пазы для установки прижимного оборудования;
Фиксация рабочего стола стопорными ручками;
Литая конструкция основания;
Двигатель рассчитан на интенсивную работу;
Упор глубины сверления.

Недостатки:

Завышенная цена.

Jet JMD-2S 230В 50000060M

Профессиональное оборудование с корпусом из высокопрочного чугуна и электродвигателем, мощностью 1 кВт. Панель управления расположена в удобном месте, а цифровая индикация упрощает контроль над параметрами вылета пиноли, вращением шпинделя. Скорость регулируется плавно в диапазоне от 40 до 2000 об/мин, помогая выбрать оптимальный режим для заготовок из любого материала.

Автоматическая подача по оси Х увеличивает темпы работы, для фиксации прижимного инструмента предусмотрено три Т-образных паза. Стол укомплектован линейкой, что помогает улучшить точность обработки. Модель отличается хорошей функциональностью: пользователи отмечают эффективный реверс и удобную микроподачу шпинделя для решения высокоточных задач.

Достоинства:

Удобный защитный экран;
Стойка из высококачественного чугуна;
Хорошая комплектация;
Низкий уровень шума;
Эргономичное управление.

Недостатки:

Нет подачи СОЖ в рабочую зону.

Изготовление присадочного станка для мебели

Присадочный станок используется для сверления отверстий под петли и крепежи во время изготовления мебели. Он предотвращает появление неровностей и сколов на месте крепления деталей. Оборудование можно сделать в домашних условиях своими руками, достаточно лишь иметь необходимые составляющие. Самодельный присадочный станок позволяет получать отверстия с высоким уровнем качества.

Устройство самодельного агрегата

Станок, сделанный своими руками, обязательно включает составляющие:

Основание (параллелепипед, внутри прикреплен механизм перемещения, выключатель, розетка, регулятор оборотов, в основном корпус изготавливают из металлических пластин).
Выключатель (позволяет включить устройство для работы, и выключить его).
Держатель дрели (металлическая конструкция определенного диаметра, куда вставляется дрель).
Ручка перемещения.
Ручка регулятора оборотов (позволяет увеличить или уменьшить скорость сверления отверстий).
Подставка (прямоугольник, где крепится вся конструкция).
Колонка (соединяет основание инструмента с подставкой).

Cхема присадочнго станка

Станок сделать нетрудно. Для этого не нужно приобретать в магазине специальные детали, достаточно старого инструмента, который имеется практически у каждого в гараже.

Чтобы изготовить присадочное устройство из дрели, необходимо подготовить необходимые инструменты:

стойка для дрели (применяется любой материал, может иметь различную форму);
болты, в конструкции которых имеются гайки-барашки;
саморезы;
фанерный лист необходимой толщины.

После того как будут подготовлены все элементы, можно начинать изготовление присадочного аппарата:

Сделать основание для устройства из приготовленной фанеры.
В основном используется прямоугольник со сторонами 20 и 40 см.
В левом углу делается отверстие для фиксирующего болта.
В правом углу – паз для осуществления второго отверстия, с помощью него можно регулировать высоту.
С помощью саморезов изготавливается стойка для дрели, затем сверлится отверстие для самого сверла.

Что собой представляет

Несколько десятилетий тому назад деревянные мебельные элементы фиксировались между собой при помощи шиповых соединений. Однако в период широкого распространения плитных материалов, таких как ДСП, МДФ, появилась потребность в создании более надежного способа крепления. Возникшая задача обусловлена необходимостью разметки большого количества отверстий для объединения элементов. Без использования присадочного станка для мебели осуществить ее довольно затруднительно — временные затраты возрастают многократно. Для того чтобы все измерения были точными, в устройство установлена карта присадки. Это специальный чертеж, на котором в соответствующих местах расположены точки, где предполагается сделать отверстия.

Разновидности Все станки для мебели подразделяют на несколько групп в соответствии с разными признаками и критериями:

назначение;
количество шпинделей и траверса;
число сверлильных головок.

Каждая разновидность устройства отличается определенными характеристиками. Выбор оборудования зависит от потребностей мастера, конфигурации мебели и объемов производства.

По назначению

Все приспособления для производства мебели можно разделить на две большие группы:

Универсальные станки. Служат не только для создания отверстий, но и для их последующей обработки. В массовой промышленности используют именно такое оборудование, так как оно совмещает в себе одновременно множество возможностей. Экземпляры малой производительности и небольшого размера отлично подходят для новичков в данном ремесле.
Специализированные устройства. Применяются в основном на конвейерах, поэтому один станок способен обрабатывать несколько деталей вместе. Могут легко настраиваться под разные сценарии использования. Большая часть присадочных устройств относится именно к данной категории.

Как в однокомнатной квартире расставить мебель, советы дизайнеров Также существуют специальные механизмы, которые используются исключительно для обрабатывания однотипных заготовок. Перенастройке под другие размеры и конфигурации они не подлежат.

Универсальный

Специализированный

По числу шпинделей и траверса

По этому критерию станки можно классифицировать на:

полуавтоматические;
позиционные;
с программируемыми настройками;
присадочные механизмы для петель.

Самыми распространенными являются позиционные станки, так как они просты в эксплуатации и надежны.

Полуавтоматический

Позиционный

С автоматическими настройками

Для петель

По количеству сверлильных головок

В самодельном присадочном станке для мебели может быть установлено разное число головок. В зависимости от этого значительно изменяется принцип работы устройства. Конструкции с единственной головкой отличаются тем, что заготовка должна быть зажата поршнями на специальном столе, а также соответствовать направлению линейки. Сделано это для того, чтобы деталь расположилась нужным образом. При включенном двигателе головка двигается к заготовке. Затем человек, используя элементы управления, отпускает прижимы и, при необходимости, заменяет одну деталь на другую. За счет того, что шпиндели перемещаются под углом 90°, достигается высокая функциональность установки. Это дает возможность выбирать пазы и обрабатывать скошенные стороны, именно поэтому данными устройствами пользуются в маленьких фирмах с низким потоком деталей.

Станки со множеством головок имеют различные приспособления: одно — для обработки края и несколько — для сверления. На станину устанавливают опору, которая служит для крепления детали. Заготовку ставят на особые планки, а затем зажимают фиксаторами. При действующем двигателе работают все головки. Дополнительно устанавливают регуляторы скорости и положения детали, что делает оборудование очень дорогим.

С одной головкой

Многошпиндельный

Назначение и виды оборудования

Основным назначением сверлильного механизма агрегатного типа является точное размещение на заготовке отверстий, от которых зависит качество конечного продукта. Присадочный станок помогает точно распределить отверстия и соблюсти их размерные параметры, так как любое отклонение от чертежа делает сборку изделия невозможной. К положительным качествам устройства относится возможность одновременно производить сверление, зенковку и цековку, инструменты закрепляются в фиксирующей головке на несколько шпинделей.

По конструктивным особенностям присадочный станок для мебели выпускается в нескольких моделях:

Универсальная.
Специальная.
Специализированная.

Конструкция универсального технического устройства предназначена для полной обработки сквозного или глухого отверстия, начиная от удаления круглой «пробки» и заканчивая обработкой места среза фрезой или токарным ножом. Многофункциональное приспособление предназначено для эксплуатации на предприятиях серийного производства продукции. Компактные варианты универсальных станков могут использоваться в частной мастерской.

Универсальное устройство

Универсальные сверлильно-присадочные станки оснащены автоматической системой управления, могут одновременно обрабатывать несколько точек и выполнять комплекс операций. Данная категория считается экономически более выгодным вариантом спецоборудования, не требует перемещения обрабатываемого материала вручную или по конвейеру к операционным агрегатам узкого профиля, не нуждается в расширенном штате обслуживающего персонала.

Специальные механизмы

Функциональные механизмы специального назначения созданы для обработки заготовок из определенного материала. Виды оборудования отличаются конструкционными особенностями и набором функций траверс или шпинделей, категория приспособлений определяется моделью:

Полуавтоматический.
Позиционный.
С ЧПУ.
Петельный.

Виды

Все станки настольного типа делятся на 3 категории:

для древесины;
для металла;
универсальные.

Существуют разные виды настольных сверлильных станков

Разновидности отличаются в первую очередь мощностью. При работе с заготовками из древесины не требуется создавать особых усилий, а для обработки металла станку нужна более высокая мощность. Сверление металла осуществляется на низких и средних скоростях. Для работы с древесиной или пластиком обычно используются повышенные скорости: от средней до высокой.

Головная часть станка представляет собой сверлильный модуль, который связан с электромотором ступенчатой ременной передачей

Для работы с деревом

Эти агрегаты рекомендуется приобретать, когда мастер часто и подолгу работает с заготовками из древесины или пластика. Станок по дереву является незаменимым оборудованием при изготовлении мебели, дверных и оконных конструкций, макетов и шаблонов, посуды, сувениров. Станки для дерева отличаются наличием маломощного привода. При этом габариты агрегата могут быть крупными, что дает возможность обрабатывать большие заготовки.

Сверлильный станок по дереву оснащается шпинделем для перьевых сверл. Ключевой их особенностью является возможность установки хвостовика лишь небольшого диаметра, до 5-7 мм. Режущая часть может иметь достаточно крупный типовой размер, вплоть до 30 мм и более. Дополнительно в станках по дереву используются тиски с накладками на зажимных губках из мягкого материала: древесина, полиуретан, резина, пластик, для предотвращения вмятин на обрабатываемых деталях.

Сверлильный станок по дереву

Сверлильные по металлу

Оборудование предназначено для работы с заготовками из металлов и сплавов. Ключевой их особенностью является использование привода повышенной мощности. Он рассчитан на сверление со скоростью не выше 1000-1500 об/мин. Хорошая мощность мотора не дает сверлу «увязнуть» при вращении шпинделя с низкой скоростью. Встречаются настольные станки, которые имеют в перечне скоростей режим оборотов свыше 1500 об/мин.

Сверлильные станки по металлу

Скорость выше среднего можно использовать при обработке заготовок из мягких металлов. Для сравнения, нержавеющую сталь обычно сверлят со скоростью в пределах 300 об/мин. Это при условии использования сверла из быстрорежущей стали (Р6М5). Классическую углеродистую сталь (Ст45), не отличающуюся особой прочностью, сверлят на скорости 600 об/мин.

Мнение эксперта
Куликов Владимир Сергеевич

Для изготовления отверстий в чугунных заготовках нужна скорость в пределах 1000 об/мин. Высокая скорость вращения шпинделя пригодится при проведении некоторых специфичных видов обработки: рассверливание, зенкерование и развертывание.

Какой сверлильный станок вам нужен?

По деревуПо металлу

Универсальные

Этот тип оборудования можно распознать по расширенному диапазону режимов скорости. Частота вращения шпинделя в таких моделях обычно регулируется в очень широких пределах, начиная от 200 и заканчивая 2000 об/мин. Универсальные станки целесообразно выбирать, когда мастер регулярно имеет дело с обработкой заготовок из разнородных материалов. Покупка такой модели дает возможность сэкономить не только финансы. Один агрегат позволяет еще сэкономить и место на рабочем столе.

Магнитные сверлильные станки

Благодаря мобильности и отличным техническим характеристикам магнитные сверлильные станки считаются достойным аналогом стационарного оборудования.

Магнитные сверлильные станки предназначены для создания отверстий в металлоконструкциях, находящихся на стадии изготовления или сборки.

Магнитные сверлильные станки очень востребованы, поскольку с их помощью удается сверлить даже смонтированные конструкции, обработку которых невозможно выполнить с помощью классического напольного оборудования. Они легкие, но производительные, и позволяют проделывать в изделиях отверстия большого диаметра.

Средний вес данного типа оборудования варьируется от 12 до 24 кг. Причем компактность в этих моделях гармонично сочетается с высокой мощностью. На просверливание отверстий в труднодоступных частях металлических изделий аппараты данного типа затрачивают меньше времени и электроэнергии, чем стационарные. В этом и заключается секрет их популярности в сфере металлообработки.

Преимущества магнитных сверлильных станков

Станки данного типа позволяют просверливать сквозные или несквозные отверстия даже в тех деталях и изделиях, которые недоступны для обработки стационарными или настольными аппаратами.

Сверлильное оборудование можно использовать в промышленности, строительстве, на железнодорожных путях, на судах и т.д. Это оборудование устанавливается непосредственно на металлоконструкции, в которых необходимо просверлить отверстие, занимает минимум места и прекрасно работает.

Многофункциональным магнитным сверлильным станкам присуще множество преимуществ. Это оборудование:

Является мощным, производительным, позволяет высверливать в металлоконструкциях отверстия большого диаметра.
Может работать в различных положениях. Независимо от того, закрепите ли вы станок вертикально, горизонтально или даже сверлом вверх, он в любом случае будет работать стабильно и качественно.
Обязательно оснащается функцией защиты от перегрузок и функцией контроля постоянства оборотов.
Предусматривает возможность регулировки скорости вращения шпинделя.
Является многофункциональным и производительным.
Отличается компактностью и небольшим весом, что позволяет с легкостью транспортировать его с места на место.
Отличается простотой управления, эксплуатации, максимальной надежностью и практичностью.

Сферы применения магнитных сверлильных станков

Современные магнитные сверлильные станки, устройства, аппараты находят широкое применение в различных областях промышленности, производства, строительства, машиностроения, судостроения, автомобилестроения и т.д.

По сути, их можно использовать везде, где есть металлические детали и конструкции, которые невозможно обработать с помощью стационарного сверлильного оборудования.

Также магнитные модели станков подходят для эксплуатации в частных мастерских или на небольших предприятиях. Ведь они компактные и одновременно многофункциональные.

По габаритным размерам и весу модели рассматриваемого оборудования не уступают практичным настольным станкам, однако они более универсальны и мобильны.

Сверлильные станки на магнитных подошвах

Сверлильные станки на магнитных подошвах – это оборудование будущего. И если вы заинтересованы в приобретении подобных устройств, подойдите к решению этого вопроса максимального серьезно.

Обязательно оцените уровень мощности модели, на которую обратили внимание, показатели ее безопасности, наличие или отсутствие дополнительных функций, стоимость. Вы должны подобрать оборудование, которое будет идеальным с точки зрения «цена-качество»

А это не так уж просто, ведь на рынке постоянно появляются все новые модели сверлильных станков на магнитных подошвах.

Многошпиндельные сверлильно-присадочные аппараты

Многошпиндельные сверлильно-присадочные аппараты используются для одновременного сверления нескольких отверстий. Основное преимущество данного оборудования — высокая производительность.

Настройка аппарата начинается с выбора необходимых насадок и сверл. В том случае, если расстояние между соседними отверстиями составляет более 100 мм, то станок можно настроить и без использования насадок.

После того как насадки установлены, выставляется необходимая скорость подачи инструмента с учетом диаметра и количества рабочего инструмента. После этого накладывается форма-шаблон, на котором сверлятся пробные отверстия.

По результатам пробного сверления определяется качество выполненных настроек. Многошпиндельные сверлильно-присадочные аппараты в большей степени оправдывают свое применение в крупносерийном производстве.

Разновидности станков

По числу шпинделей станки бывают:

одношпиндельными;
многошпиндельными.

Одношпиндельные станки

Данный тип станков может выполнять только одно отверстие в одной плоскости.

горизонтально-сверлильные;
горизонтально-центровальные;
вертикально-сверлильные;
радиально-сверлильные.

Используются они, как правило, на мелких мебельных производствах, которым не по карману закупка дорогостоящего оборудования. Главным недостатком данного типа станков является невозможность его работы с современными картами присадки. Вместо этого, необходимо при производстве оборудовать цех отдельным станком для каждой детали и изготавливать на каждый станок отдельную карту присадки. Одношпиндельные станки на данный момент считаются пережитком прошлого и используются только на мелких предприятиях, либо при изготовлении мебели вручную.

Наиболее известный из современных станков данного типа является итальянский станок Griggio GF21. Станок оборудован одной головкой с одним шпинделем, способным сверлить на глубину до 9 см. Мощность электродвигателя 1,5 кВт. Масса 302 кг.

Еще один представитель — станок VITAP ALFA21. Он оборудован оснасткой для сквозного и горизонтального сверления на глубину до 7 см. Мощность электродвигателя 2 кВт. Масса чуть более 30 кг.

Многошпиндельные станки

на многошпиндельном станке гнезда для шпинделей располагаются на расстоянии 32 мм друг от друга

Многошпиндельные станки по числу головок делятся на:

одноголовочные;
многоголовочные.

И те и другие могут оснащаться программным обеспечением, позволяющим полностью автоматизировать процесс производства. Как правило, такие станки оборудуются числовым программным управлением (ЧПУ). С помощью данного управления станок может самостоятельно менять карты присадки и передвигать заготовку, а также выполнять множество других операций автоматически.

Ф1 — цифровая индикация + предварительный набор координат;

Ф2 — прямоугольная и позиционная система ЧПУ;

Ф3 — предназначен для контурной обработки;

Ф — универсальный станок для позиционной и контурной обработки материала.

Основное отличие одноголовочных станков от многоголовочных заключается в возможности работать в нескольких плоскостях одновременно. Однако в данном случае заготовку придется перемещать с места на место, а это отрицательно сказывается на точности.

Из многоголовочных станков на современном рынке, в качестве яркого представителя своего класса можно выделить станок Griggio G65/5T.

Станок способен производить сверление на глубину до 8 см одновременно в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Количество шпинделей для горизонтального сверления – 21 шт., для вертикального – 44 шт.
Имеет 5 электродвигателей мощностью по 1,1 кВт каждый.
Масса станка 1100 кг.
Такой станок подходит для использования на мелком производстве из-за отсутствия ЧПУ.

Из станков с ЧПУ высокой производительностью отличается Boring System Evolution1000. Оснащен пневматическими упорами и системой двойной фиксации для повышения точности сверления. Имеет 11 вертикальных, 5 горизонтальных шпинделя и пазовую пилу. Такой станок способен автоматически обрабатывать заготовки со скорость 42 метра в минуту. Мощность электродвигателя 3 кВт. Масса 1200 кг.

Особенности использования

Если работа на простейших одношпинделевых станках проста до безобразия, и не требует дополнительных вложений, то для работы с многошпинделевыми придется обзавестись дополнительной оснасткой:

зенкерами,
цангами,
фрезами и тому подобными вещами.

При их выборе стоит обратить внимание на материал изготовления —они должны быть изготовлены из высоколегированной стали, иначе повышается вероятность облома внутри заготовки. Работа на сверлильно-присадочных станках требует обязательного ознакомления с техническим описанием. При закреплении заготовки на многоловочных станках стоит обратить внимание на дополнительное крепление при помощи линейки

При ненадёжном закреплении точность сверления будет низкой

При закреплении заготовки на многоловочных станках стоит обратить внимание на дополнительное крепление при помощи линейки. При ненадёжном закреплении точность сверления будет низкой. Работа на сверлильно-присадочных станках требует обязательного ознакомления с техническим описанием

Работа на сверлильно-присадочных станках требует обязательного ознакомления с техническим описанием

Виды конструкций сверлильного оборудования

Данная группа включает как универсальные модели с последовательным выполнением операций (не только основных, но и токарных и фрезерных), так и специализированные станки с ЧПУ, настраиваемые оператором и отрабатывающих заданный программой набор действий. Последние в свою очередь разделяются в зависимости от диапазона возможностей на узкие и широкие, используемые при изготовлении конкретных деталей или перенастраиваемые на ходу.

К общим конструктивным признакам относят наличие как минимум одной многошпиндельной головки с интервалом между посадочными отверстиями в 1,5 дюйма (32 мм), в свою очередь перемещаемой в горизонтальной или вертикальной плоскости в зависимости от вида выполняемых операций. Самый простой станок имеет именно такое исполнение и не оснащен ЧПУ, сверление отверстий в разно направленных участках у них осуществляется в несколько заходом с условием переворачивания заготовки. Такие модели рекомендуют приобрести только с целью установки в частных мастерских, их функциональность и скорость работы ограничены.

Для массового производства однотипных деталей используются так называемые проходные разновидности с автоматическим управлением. В отличие от упрощенных версий сверлильно-присадочных станков они имеют две горизонтальные головки и несколько вертикальных узлов снизу (с обычными или вращающимися головками). Они выполняют заложенный алгоритм в кратчайшие сроки, единственными недостатками этих моделей является высокая цена и сложности при необходимости внесения изменений в программу (переналадка такого оборудования занимает много времени и требует привлечения специалистов).

Самые гибкие и универсальные характеристики наблюдаются у устройств с продольной подачей заготовок и программным управлением, также называемых обрабатывающими центрами. Они оснащены выдвигающимися по команде шпинделями, их перенастройка не составляет труда из-за простого интерфейса и заложения многочисленных алгоритмов в памяти. По времени обработки детали они проигрывают проходным (что делает нецелесообразным их применении при крупносерийном производстве), но по функциональности и остальным показателям выигрывают у всех аналогов, единственным ограничением их повсеместного использования является дороговизна.

Советы по выбору

Главным определяющим критерием является условия мебельного производства и объемы выпуска, модель будет окупаться только при соответствии с потребностями конкретного предприятия. Для разового бытового использования это оборудование категорически не подходит даже при условии покупки б/у, услуги по его аренде крайне редки и представляются только в крупных городах. По этой причине выбор рекомендуют делать взвешенно и после консультирования со специалистами (что особенно актуально при приобретении сверлильно-присадочных станков проходного типа со сложной наладкой).

К дополнительным учитываемым показателям относят:

Число приводов, при количестве шпинделей свыше 25 предпочтение отдается моделям как минимум с двумя двигателями, как более рационально распределяющим нагрузку.
Качество выносных шлангов и упоров станка, для обеспечения надежной фиксации заготовок эти элементы должны сочетать жесткость и упругость.
Тип передачи вращающегося усилия двигателя на шпиндели и долговечность этих углов. Оптимальными характеристиками обладают станки с шестернями из высокопрочной стали, работающие по гипоидной схеме, худшими – ременные. Цепные разновидности признаны достаточно надежными, но при их выборе следует быть готовым к большому количеству шума.
Наличие или отсутствие регулировки высоты подъема головки, модели с такой технической возможностью являются более функциональными.
Параметры питающей сети и объемы потребления. Станки с подключением к трехфазной сети далеко не всегда оправданы на мелких предприятиях, о необходимости отдельной защищенной линии также желательно знать заранее. В идеальном варианте производительность сверлильно-присадочного аппарата и мощность его потребления обосновываются экономическим расчетом.
Способ управления (ручной или автоматизированный), простоту и сроки выполнения калибровки или смены настроек. При всех преимуществах ЧПУ стоимость моделей с такими возможностями окупается только при крупном производстве или при повышенной сложности карт присадки.
Предлагаемую производителем комплектацию и срок действия его гарантийных обязательств, доступность сменного рабочего инструмента.
Наличие или отсутствие дополнительных функций, возможность установки вспомогательных приспособлений.
Эффективность системы аспирации.