Какая лучше

Правила ухода за террасной доской для пола из лиственницы

Все пиломатериалы, используемые при производстве вещей, которые будут эксплуатироваться снаружи, нуждаются в дополнительной обработке.

Профессионалы понимают, что и необработанная лиственница отлично сохраняется в течение многих лет, однако существуют способы продления жизни изделий из древесины.

Террасная доска из лиственницы почти не гниет, не привлекает вредных насекомых, но под воздействием прямых солнечных лучей и влаги декинг портится.

Наибольший вред неокрашенной древесине наносится осенью и весной: днем влага впитывается в поры материала, а ночью из-за заморозков кристаллизуется. Затем под воздействием солнца вода испаряется, но древесина становится рыхлой и непрочной. Все это приводит к появлению трещин, декинг коробится. Поэтому террасную доску из сибирской лиственницы необходимо пропитывать защитными составами.

1. Обработка маслом

Наиболее распространенный способ обработки декинга — нанесение на доски масла. Проникая глубоко в структуру древесины, масло заполняет все полости, делая половицу полностью защищенной от воды, грибка, плесени, ультрафиолета.

Такие составы сохраняют натуральную текстуру древесины, не влияют на цвет доски, делая ее ухоженной, блестящей, с естественным оттенком. Поскольку масло создает воздухопроницаемую пленку на поверхности, поры древесины всегда дышат. Масляная пленка пластична, и во время температурных перепадов масло не отслаивается, но просто изменяет свой объем.

Масляные составы с воском способны сделать древесину прочнее. Для защиты настила террасной доски для пола у воды наносится антискользящий состав. Декинг постоянно находится под воздействием ультрафиолета? Существуют масляные смеси с УФ-фильтрами.

2. Обработка террасной доски из лиственницы краской

Хотите добавить цвета вашей веранде? Воспользуйтесь специальными красками для террасной доски. Выбор цвета ограничен разве что вашей фантазией — сейчас на рынке представлены краски широчайшей цветовой палитры. Подбирайте краски для наружных работ: акриловые, алкидные, резиновые, полиуретановые или на основе эпоксидных смол.

На основе акрила изготавливается износостойкая краска. Преимущества ее в том, что наносить этот состав можно не только распылителем, но и кисточкой или валиком. Прослужит такое покрытие гораздо дольше, чем обычная акриловая краска.

Полиуретановая краска — оптимальный вариант для окрашивания декинга. Состав проникает в структуру древесины, защищает ее от пагубного воздействия окружающей среды: резких температурных перепадов, сильных морозов. Такая краска влагоустойчивая, а кроме того, перед ее нанесением нет необходимости чем-либо еще обрабатывать террасную доску.

3. Обработка террасной доски лаком

Не можете выбрать между краской и маслом? Альтернатива есть — лаковые смеси. Прозрачный состав оставит нетронутым текстуру декинга из лиственницы. Находясь под защитой такого лака, дерево не будет подвергаться воздействию резких температурных перепадов, влаги, прямых солнечных лучей, низких температур, плесени и грибка.

Преимущество такой защиты — великолепный блеск поверхности.

Для защиты террасной доски для пола идеально подойдет фасадный лак на основе акрила. Он не растрескивается и не отслаивается по сравнению с яхтным лаком, содержащим алкиды.

Инженерная доска: что это такое и каковы ее характеристики

Не каждый пользователь знает, что такое инженерная доска, потому как материал появился на рынке относительно недавно. В целом напольное покрытие представляет собой доску, основанием которой выступает фанера или ДСП-плита, что позволяет значительно снизить итоговую стоимость товара. При этом лицевой слой представлен в виде шпона, поэтому внешне пол сложно отличить от натурального деревянного варианта. При изготовлении материалы применяются в такой пропорции:

Внешне, покрытие из инженерной доски, невозможно отличить от деревянного пола

• 75% – фанера;
• 25% – породы ценной древесины.

Толщина инженерной доски – это определяющий критерий износостойкости покрытия. Данный показатель не должен быть меньше 3 мм. Оптимальной считается толщина около 1 см. Во время производства все слои, из которых состоит доска, надежно склеиваются и прессуются, что исключает возможность нарушения геометрии или структуры пола даже при интенсивной эксплуатации.

Что касается параметров доски, то здесь стандартными считаются такие показатели:

Инженерная доска состоит из фанеры или ДСП, а также шпона

• длина – 50-300 см, самая распространенная величина – 280 см;
• ширина – 11-45 см, редко встречаются листы размером до 60 см;
• толщина инженерной доски варьируется от 1,5 до 2,5 см.

Как производится инженерная доска: полы, украшенные различными видами материала

По технологии изготовления встречаются доски двух- и трехслойные. Базовый слой обычно укладывается перпендикулярно шпону, а если изделие имеет третий слой, он ложится параллельно волокнам шпона. Если кратко, то технология изготовления выглядит следующим образом:

1. На производстве при помощи специальных станков изготавливаются ламели необходимых параметров.
2. Одновременно с ламелями выполняются заготовки из фанеры.
3. При помощи специального клея для инженерной доски внутренние слои скрепляются между собой в цельную конструкцию.
4. Заготовка подвергается воздействию пресса, благодаря чему обеспечивается высокая адгезия слоев и соблюдение стандартных параметров заготовки.
5. По бокам доски выполняется замковое соединение, которое чаще всего представлено системой «шип-паз».
6. На завершающем этапе доска покрывается лаком, хотя некоторые фирмы в качестве финишного слоя используют специальные масла или восковые составы. Для повышения устойчивости и качества поверхности наносится не менее 5 слоев.

Инженерную доску производят на специальных станках, она может быть двух- или трехслойной

В зависимости от техники изготовления готовые доски можно разделить на 3 сорта:

Это интересно: Обеспыливание бетонного пола — как продлить период эксплуатации

Критерии выбора бренда

Перед тем как будет изучена система монтажа инженерной доски, следует закупить необходимый материал. Ориентироваться во всем многообразии изделий и компаний-производителей можно по отзывам тех, кто уже пользовался продукцией той или иной фирмы. Также некоторая информация о самых популярных производителях приведена в таблице.

Рейтинг лучших производителей 

	Фото	Название	Рейтинг	Цена
#1		Hajnowka	98 / 100
#2		Boen	96 / 100
#3		Panaget	94 / 100
#4		Goodwin	95 / 100

Hajnowka

Польский бренд, продукция которого считается одной из лучших и известна по всему миру. Высочайшее качество, экологичность, красота, присущие инженерной доске Hajnowka, позволили занять лидирующие позиции на рынке. Интересно, что в линейке моделей есть уникальные формы, которых не найти у других производителей – это заслуга профессиональных дизайнеров. Толщина материала – 15 мм.

Плюсы

• высокое качество;
• большая палитра цветов;
• используется две породы дерева (дуб и ясень);
• средняя ценовая категория.

Минусы

не обнаружено.

инженерная доска Hajnowka

Boen

Довольно известная фирма, производство которой ведется в Литве и Германии, а также в других странах мира, кроме России. Инженерная доска этой фирмы относится к категории изделий премиум-класса, имеет массу оттенков.

Плюсы

• экологически безопасный продукт;
• доски представлены тремя классами;
• высокая устойчивость к износу, и полная безопасность использования.

Минусы

высокая стоимость.

инженерная доска Boen

Panaget

Доска из Франции, изготовленная на основе фанеры. Способы соединений планок присутствуют оба, в зависимости от модели – и замковый, и шип-паз. Имеет дополнительный стабилизатор.

Плюсы

• материал экологически безопасен;
• гарантия от производителя более 20 лет.

Минусы

• высокая стоимость;
• укладку лучше доверить профессионалам.

инженерная доска Panaget

Goodwin

Немецко-китайский бренд, выпускаемая которым продукция имеет свои особенности. Например, небольшая длина планок – 120 см, хотя в целом ламели выпускаются длиной до 2 м.

Плюсы

• основа — березовая фанера;
• верхний слой — цельная древесина российского дуба или американского ореха толщиной 4 мм;
• низкая стоимость.

Минусы

в некоторых партиях доски могут отличаться по оттенку.

инженерная доска Goodwin

Особенности укладки инженерной доски

Пришло время ознакомиться с тем, как же происходит укладка инженерной доски. Разобраться поможет инструкция.

Шаг 1. Производится тщательная очистка чернового бетонного пола от мусора.

Подготовка основания

Шаг 2. Поверхность пола грунтуется двухкомпонентной эпоксидной грунтовкой – обязательно хорошо промазывается площадь возле стен, а также вся поверхность целиком. Начинать наносить грунтовку нужно от противоположной выходу из комнаты стороны. Большие поверхности удобнее покрывать, используя валик.

Нанесение грунтовки кистью

Грунтовка наносится валиком

Шаг 3. Поверхность хорошо просушивается.

Далее нужно дождаться высыхания поверхности

Шаг 4. На пол укладывается специальная подложка с перфорацией.

Укладка подложки с перфорацией

Процесс укладки

Шаг 5. Клеевой состав наносится вдоль той стены, где будет начинаться укладка инженерной доски.

Нанесение клея вдоль стены

Bostik KPA, прочный на сдвиг, универсален по применению

Шаг 6. Также клеевой состав наносится в перфорационные отверстия.

Клей наносится в отверстия подложки

Еще одно фото процесса

Шаг 7. Вдоль стены на нанесенный заранее клей и уложенную подложку вплотную к стене кладется первая панель.

Первая доска укладывается вдоль стены

Шаг 8. Вплотную к стене выкладывается весь первый ряд.

Укладка первого ряда

Шаг 9. Ведется монтаж второго ряда. Панели укладываются очень плотно друг к другу, соединяются между собой системой креплений.

Укладка второго ряда

Инженерные доски укладывается вплотную

Шаг 10. По мере необходимости клей наносится в последующие отверстия. Ведется укладка покрытия далее.

Клей наносится в последующие отверстия подложки

Шаг 11. Для более плотного соединения планок между собой может потребоваться молоток, которым аккуратно подбиваются панели друг к другу. Аналогичным образом отделывается весь пол.

При монтаже используется молоток

Видео – Укладка инженерной доски

Использование инженерной доски – один из лучших способов сделать в квартире красивое, напоминающее настоящее массивное дерево напольное покрытие. Все больше людей делают свой выбор в пользу этого материала. В любом случае, достоинств у инженерной доски довольно много, а поэтому она может стать отличной альтернативой ламинату и другим видам покрытия.

Конструктивные различия

Сравнение ламината и паркета следует начать с общего – оба этих отделочных материала делаются из древесины, причём паркет состоит из неё целиком.

Здесь и кроется главное отличие паркета от ламината, поскольку при изготовлении последнего вместе с древесиной применяются и другие материалы.

Причём, если у европейских производителей ламинат на 90-95% состоит из древесины, то в китайской продукции её может оказаться не больше половины.

Ламинат подобен слоистому пирогу: основной слой сделан из древесного волокна, напоминающего по структуре фанеру или ДВП, а прочие слои являются искусственными материалами – бумагой и смолами. Лицевая сторона ламината изготовлена из очень прочного и износостойкого пластика, которым изделие ламинируется, откуда и проистекает его название. Под слоем этого прозрачного пластика есть ещё плёнка, имеющая рисунок имитирующий фактуру дерев – именно она определяет внешний вид ламината. Та же технология применяется для изготовления ламината низкого давления.

Особенности паркетного пола

Доска паркетная – это знакомый многим вид напольного покрытия, состоящий из трехслойных древесных планок. При этом в 90% случаев слои относительно друг друга располагаются так, чтобы направление волокон у них было перпендикулярным. Это позволяет добиться высокой прочности изделия и устойчивости к воздействию внешних факторов. Между собой планки соединяются замковыми соединениями.

Паркетная доска

Главная особенность паркета заключается в его строении. Рассмотрим подробнее все три слоя.

1. Внешний или лицевой слой представлен какой-либо ценной древесной породой и имеет толщину около 1-4 мм. Поверхность слоя может быть затонирована, пропитана маслами, покрыта лаком – последний нужен для того, чтобы максимально защитить панель снаружи от воздействия влаги и увеличить показатели износостойкости.
2. Середина паркетной доски – это перпендикулярно уложенные небольшие рейки толщиной около 8-9 мм, изготовленные из недорогой древесины хвойных деревьев. Именно центральная часть планки и оборудовано тем самым соединением-замком, которое будет скреплять планки друг с другом.
3. Нижний слой выполнен из дерева, чаще всего — хвойного, также не отличающегося высокой ценой. Толщина слоя – около 1,5 мм.

Паркетная доска для пола

Пол, покрытый паркетом, надежен и красив. Замковые соединения между отдельными планками довольно прочны и не позволяют дереву выкручиваться, из-за чего деформация покрытия возникает редко.

Паркетная доска Befag Дуб Роял

Преимущества и недостатки

Как и любое другое напольное покрытие, паркетная доска имеет свои достоинства и недостатки.

У паркетной доски немало преимуществ

Плюсы этого отделочного материала.

1. Приклеивания к черновому полу не требуется, так как все слои внутри каждой планки взаимно перпендикулярны, за счет чего удается погасить внутреннее напряжение, избежать искривления и деформации материала.
2. Укладка паркетной доски без клея обходится намного дешевле (примерно в 6 раз), чем клеевой монтаж инженерной доски (в случае отсутствия замковых соединений).
3. Паркет легко разобрать и собрать, что позволит забрать напольное покрытие с собой даже в случае переезда (если это необходимо).
4. Укладка паркетной доски доступна каждому – ее вполне можно осуществить своими руками.

Отделка пола паркетной доской

Минусы паркетной доски.

1. При резких колебаниях влажности внутренний слой паркетной доски может разрушиться. Особенно актуально это для дешевого материала, при изготовлении которого использовались низкокачественные клеевые составы.
2. Толщина паркетной доски довольно велика – до 1,4-1,5 см. Поэтому такое покрытие бывает трудно совместить по высоте с другим.
3. Паркет нельзя использовать, если уложена система теплого пола.
4. В дверных проемах, на стыках двух типов покрытий, обязательно используются пороги, так как материал не садится на клей.
5. Нет возможности укладывать паркетную доску, кроме как палубной укладки.
6. Если паркет уложен плавающим способом, то шлифовать его можно лишь дорогостоящим оборудованием.

Состаренная паркетная доска в интерьере

Паркетная доска — укладка

Это интересно: Шлифовка деревянного пола — получаем гладкое основание

Технология облицовки

Самая сложная методика для приклеивания керамогранита на шпунт, самая простая – стяжка наливным полом поверх листов ЦСП, которую не составляет труда облицевать кафелем. Следует помнить, что для безопасности смежных с санузлом комнат в момент возможного затопления высота финишного покрытия в них должна быть выше, хотя бы на 2 см.

Уровень пола в ванной должен быть на 20 мм ниже чем в коридоре.

Конфликт деревянных конструкций и керамических облицовок поверх них вызван следующими факторами:

• с одной стороны – древесина легко впитывает влагу из воздуха, а пароизоляционные пленки не дают 100% гарантий защиты, поэтому внутри конструкций создаются вентилируемые пространства;

  Отверстие для вентиляции деревянного пола.

• с другой стороны – кафель решает проблему влажной уборки в санузлах, защиту от протекания коммуникаций и влаги из воздуха, но препятствует испарению воды наружу;

Поэтому резко снижается эксплуатационный ресурс несущих балок и деревянных настилов.

Детали, на которые стоит обратить внимание

По своим характеристикам деревянные покрытия на первый взгляд совершенно несовместимы с кафелем. Древесина в процессе эксплуатации не статична. Даже полы, выполненные из хорошо просушенной и обработанной доски, все равно еще 2–3 года усаживаются.

Ежедневные температурные и атмосферные колебания приводят к тому, что поверхность «играет» – то расширяясь, то ссыхаясь. Эти процессы проходят незаметно для человека, чего не скажешь о плитке: она может отклеиваться, крошиться, в буквальном смысле трещать по швам.

Для того чтобы этого не произошло нужно изучить причины, влияющие на деформацию керамического покрытия и по возможности их устранить.

Деревянный пол требует тщательной подготовки

Рейтинг ТОП-22 производителей инженерной доски для пола

Рейтинг производителей приведен ниже.

Бренд	Страна-производитель	Порода древесины	Количество слоёв	Толщина ценного слоя, мм	Основные характеристики
Greenline	Россия	Дуб, ясень, орех	2, 3	4	художественный дизайн, соединение замковое либо «гребень-паз»
Mazarri	Россия	Кавказский дуб, ясень, американский орех.	2, 3	4 мм, нижний влагостойкий	Браширование, патинирование, искусственное старение, тёс. Матовый, шелковисто-матовый, глянцевый масло/лак.
Legend	Россия -Белоруссия	Белорусский дуб	3	Верхний – 4 мм с лаковым покрытием в 11 подходов, средний содержит армирующую проволоку, нижний – влагостойкий	Соединение «шип-паз». Разные расцветки от тёмно-коричневого до выбеленного.
Godwin	Россия- Германия	Дуб, орех, ясень и др.	2	4 мм	Лак с UF-отвердением. Монтаж – только клеевой способ. Не подходит для тёплого пола.
Kraft Parkett	Россия	Дуб	2.3	4 до 6	7 слоёв лака. Ширина 150 или 180 мм, толщина 16 или 18 мм. Микрофаска.
Challe	Россия	Дуб	2	3.5	Замковое соединение. Браширование, 5 кратная лакировка.
Стародуб	Россия	Дуб	2, 3	4 до 6, Нижний – влагостойкий	Браширование. Возможна укладка на тёплый пол.
Parkiet Hajnowka	Польша	Дуб, ясень	2	4	масло с UF-защитой.
Panaget	Франция	Французский дуб – 7 сортов.	2	4 до 6 нижний – стабилизатор из хвойных пород	Натуральное масло, матовый и сатиновый (полуматовый) лаки. Основной цвет – светло-желтый.
Marco Ferutti	Италия	Орех, Дуб	2	1,5, нижний – из эвкалипта.	UF-лак, соединение – «шип-паз». Браширование, основной цвет – тёмно-коричневый. Не подходит для тёплого пола.
Ribadao	Португалия	Американский орех, венге, афзелия, ироко, кумару	2, 3	4	Браширование, патинирование. матовый, шелковисто-матовый, глянцевый лак. Соединение – микрофаска или замковое.
Wood Ambiant	Голландия	Европейский дуб	2	4	Браширование, искусственное старение. Сортировка – рустик, с естественным рисунком, заболонью, глазками. Покрытие – многослойное лаковое. Укладка на клей с соединением «шип-паз».
Boen	Германия с производством в ФРГ, Норвегии и Литве	Дуб	2	3.5	Доска премиум класса. С нанесением масла с воском «Live Natural». Основной цвет – коричнево-пастельный. Торец – с фаской.
TarWood Тарвуд	Белоруссия	Дуб	3	Верхний – 4 мм с лаковым покрытием в 7 подходов, нижний – влагостойкий	Подходит для укладки на тёплый пол. Соединение «шип-паз». Разные расцветки от тёмно-коричневого до выбеленного.
AustriaWood	Австрия	Дуб	2	6	Премиум класс с ручной обработкой покрытия. Не подходит для тёплого пола.
Coswik Косвик	Канада с производством в Белоруссии	Ясень, канадский кедр	2, 3	4	Шелковое масло. Браширование. Основной цвет – тёмно-коричневый. С фаской. Не допускается монтаж на тёплый пол.
Ablux	Канада	Американский орех	2, 3	4	Шелковое масло. Браширование. Основной цвет – тёмно-коричневый. С фаской. Не допускается монтаж на тёплый пол.
Missouri	США	Американский орех	2	4, Смешанный отбор древесины.	UF-лак или маслом, Соединение – «шип-паз». Обработка – браширование, основной цвет – тёмно-коричневый. Подходит для тёплого пола.
Amigo	Китай	Бамбук на HDF плите	2	2	УФ-лак. Соединение – «шип-паз». Браширование. Цвета разных оттенков – коричневые, золотистые, зеленые и выбеленные.
Global Parquet	Малайзия	Дуб	2	3.5	UF-лак, Селекционный отбор дерева. Соединение – «шип-паз». Браширование, основной цвет – тёмно-коричневый. Не подходит для тёплого пола.
Wood bee	Нидерланды с производством в Китае	Дуб	3	3	7 слоёв полуматового лака, защита от ультрафиолета. Брашированные доски основного цвета – бежево-золотого. Не допускается укладка на тёплый пол. С фаской с 4 сторон.
Galathea	США с производством в Китае	Дуб, берёза, Зебрано, мербау, орех, сапелли, игровое дерево	2	2	с пропиткой маслом или защитой УФ-лаком. Смешанный отбор древесины. Соединение – «шип-паз». Браширование. Цвета разных оттенков – коричневые, золотистые, красные и выбеленные.

Какое защитное покрытие выбрать

В условиях жесткой конкуренции производители низкокачественного паркета экономят на всем, включая и защитное покрытие, например, наносят в 1 слой натуральное масло. Но вопреки убеждениям маркетологов поверхность под натуральным маслом оказывается незащищенной от воды. Если на такой пол пролить вино, чай или кофе и сразу же не вытереть пролитую жидкость, на деревянном покрытии навсегда останется пятно.

Защищает от воды только лак или масло с твердым воском, нанесенное валиком в 2 слоя. Поэтому если вы купили доску, покрытую маслом, она нуждается в дополнительном защитном покрытии. Но суммарно покупка доски под маслом и нанесение дополнительного защитного покрытия обойдется дороже, чем покупка качественной доски под масло-воском.

Чтобы определить, чем покрыта доска, достаточно:

• взять образец материала;
• налить на него немного воды и цветной жидкости (кофе, вина);
• оставить на час;
• протереть насухо.

Если в результате такого тестирования на поверхности останется след, значит, доска покрыта обычным маслом. На таком полу будут оставаться пятна, и избавиться от них поможет только шлифовка. Если пятен не останется, значит, поверхность полностью защищена – покрыта лаком или маслом с твердым воском. Стойкость лака могут определить только профессионалы.

Подготовка основания

Качество подготовки основания для пола оказывает заметное влияние на технологию укладки керамической плитки. В настоящее время строители используют два метода подготовки основания, каждый из них имеет свои сильные и слабые стороны.

Таблица. Методы подготовки основания.

Метод подготовки основания	Техническое описание и эксплуатационные характеристики
Сухой	Самый быстрый и чистый метод подготовки основания. На старые деревянные полы настилаются плиты клееной фанеры, ОСП или специального гипсокартона. Все материалы должны быть влагоустойчивыми. Плиты укладываются в горизонтальном положении, принимаются все возможные меры по увеличению их устойчивости. Керамическая плитка монтируется на это основание при помощи клея, технология укладки не отличается от обычной. Преимущества метода – быстрота и минимальное количество строительного мусора. Недостатки – относительно невысокие показатели механической прочности, негативная реакция на длительный контакт с водой.
Влажный	На деревянном полу делается цементно-песчаная стяжка. Раствор полусухой, за счет чего уменьшается объем воды. Между деревянными конструкциями и стяжкой обязательно устанавливается гидроизоляция. Можно пользоваться дорогими современными специальными мембранами, а можно брать и дешевую полиэтиленовую пленку. Эффект этих материалов в данном случае одинаковый, а стоимость монтажа отличается в разы. Толщина стяжки примерно 5 см, для увеличения прочности рекомендуется использовать металлическую или полимерную армирующую сетку. Преимущества метода – высокая прочность. Недостатки – большой вес, длительность работ, много мусора.

Сухая подготовка деревянного пола под укладку керамической плитки

Выбор конкретного метода зависит от многих факторов и должен делаться мастером на месте.

Олифа является популярным и экологически чистым средством для обработки деревянных поверхностей

Техническое описание, структура и материал

Доска состоит из следующих слоёв:

1. Первый слой — основа материала. Для его создания обычно используют многослойную берёзовую фанеру высших сортов, так как она имеет высокие показатели влагостойкости. В зависимости от производителя, толщина этого слоя в пределах 6–16 мм, но в некоторых случаях может быть и больше. Именно на этом слое делают замковое соединение.
2. Средний слой. Он обеспечивает более высокую прочность и надёжность. Для его создания, чаще всего используется хвойная древесина, которая располагается перпендикулярно двум другим слоям.
3. Лицевой слой. Для его изготовления используются ценные породы дерева, это может быть клён, бук, дуб, ясень. Толщина этого слоя колеблется от 2,5 до 7 мм. Чем он толще, тем больше износостойкость доски.

Чем толще будет лицевой слой, тем больше раз можно реставрировать такое покрытие

От толщины лицевого слоя зависит, сколько раз можно реставрировать материал, надо учитывать, что за один раз снимается около 1 мм покрытия.

Размерный ряд будет значительно шире, чем у аналогичных по внешнему виду напольных покрытий. Параметры инженерной доски следующие:

• длина может быть в пределах 0,5 -3 м, есть возможность делать доски длиной 6 метров, но при этом усложняется процесс доставки материала;
• ширина в пределах 10–45 см, но чаще всего используются инженерная доска шириной 15–30 см;
• толщина зависит от толщины слоёв и обычно в пределах 12–25 мм.

Ширина и длина инженерной доски может быть больше, чем массивной, потому что больших и толстых деревьев мало

В зависимости от того, из какой древесины выполнен лицевой слой, зависит цвет и структура материала. Для того чтобы ещё больше подчеркнуть структуру дерева и увеличить износостойкость поверхности, в качестве финишного покрытия используется лак или восковые и масляные составы. Некоторые производители, чтобы достичь интересного декоративного эффекта, проводят скобление или обжиг лицевого слоя.

Чаще всего изготавливают доски стандартной прямоугольной формы. Если есть необходимость, то можно сделать криволинейные элементы, при помощи которых получают оригинальный и неповторимый напольный настил.

Криволинейные элементы позволяют создавать оригинальные решения

Это современный материал, процесс производства которого состоит из таких этапов:

1. Из выбранной древесины на специальных станках нарезают ламели заданной толщины.
2. Готовится фанера по необходимым размерам.

3. При помощи специального клея, все слои инженерной доски соединяются в единую конструкцию. Происходит всё под действием пресса, что обеспечивает высокую адгезию слоёв и стабильные геометрические параметры досок.

4. На торцах элементов делают замковое соединение, наиболее распространённый вариант «шип-паз», но могут быть и другие.
5. Финишное покрытие. Чаще всего инженерная доска покрывается лаком, чтобы получить качественную поверхность, количество его слоёв должно быть не меньше пяти. Кроме лака, элементы могут покрываться восковыми составами или специальными маслами.

Для изготовления лицевого слоя, древесину распиливают разными способами:

• под разными углами — рустикальный способ распила;
• по касательной к толщине ствола — тангенциальный метод;
• вдоль волокон — радиальный способ распила.

После этого полученный материал распределяют по способу распила и по наличию разных дефектов, также учитывается фактура и цвет.

Существуют такие сорта инженерной доски:

1. Сорт «Рустик». Для верхнего слоя такого материал используется дерево, полученное рустикальным способом. Такая инженерная доска может иметь разную фактуру и цвет, а также незначительные дефекты. Она имеет невысокую стоимость, выглядит натурально, поэтому пользуется наибольшей популярностью.

2. Сорт «Натур». Для её изготовления используются ламели, полученные радиальным и тангенциальным способом распила. Здесь различия цвета и фактур минимальные и практически нет дефектов. Этот материал относится к средней ценовой категории.

3. Сорт «Селект». Для изготовления такого материала используются ламели, полученные радиальным распилом. У них цвет и фактура идеально совпадают, и нет никаких дефектов. Стоимость такого материала максимальная.

Для обеспечения стабильных размеров и компенсации возникающих напряжений, некоторые производители на нижней части инженерной доски делают многочисленные разрезы.