Циклевочная машина для деревянного пола своими руками

Марки, производители, цены – что выбрать?

Чтобы определиться какой инструмент для циклевки паркета будет наиболее практичным и выгодным для приобретения, необходимо изучить все их особенности. Начнем рассмотрение с отечественных моделей.

Они представлены паркетно-шлифовальными машинами СО 206, относящимися к барабанному типу. Она сложна в применении для непрофессионалов, поскольку при неправильном использовании может делать поверхность волнистой.

Но данный дефект можно обнаружить только после нанесения защитного слоя лака и при определенном освещении. На небольшой площади он совершенно не заметен. Барабанная машина – оптимальный аппарат для шлифовки паркета из твердых пород древесины, с которыми ленточной технике справляться сложнее.

Импортное оборудование на отечественном рынке представлено машинами следующих видов:

• ленточного (Cobra, Humel)
• плоскошлифовального (Trio)

Применение первых позволяет полностью избежать волнистости и обойтись в дальнейшем без использования плоскошлифовальных машин. Циклевка паркета с использованием такого оборудования является наиболее выгодной в смысле соотношения цены и качества. Это самая удобная в плане обработки поверхностей машина для циклевки, но купить ее сможет далеко не каждый, поэтому чаще всего такое оборудование берут в аренду.

Обработка с помощью плоскошлифовальной техники является более дорогой, из-за высокой стоимости расходных материалов, но в то же время не требует применения другого оборудования.

Машинка Trio для циклевки паркета способна выполнять весь комплекс шлифовочных работ, при необходимости только смены абразива. Они очень просты в управлении и работа с этим оборудованием доступна для всех желающих.

Существует и еще один тип – углошлифовальные машины или эксцентриковые. Они применяются для обработки паркета в труднодоступных местах, там, где другое оборудование бессильно.

Как видите, каждая из перечисленных моделей имеет свои нюансы применения и поэтому выбор конкретной модели зависит не только от качества паркета, требующего обработки, но и мастерства человека, который будет выполнять все работы.

Есть и еще один аспект. Если отечественная машинка для циклевки паркетной доски, цена на которую составляет около 50 тысяч рублей на барабанную модель и 80 тысяч рублей на ленточную доступна для потребителя.

То импортные модели стоящие более 200 тысяч рублей смогут купить не многие. Поэтому чаще всего при необходимости восстановления старого паркетного пола выгоднее прибегнуть к услугам фирм и арендовать необходимое оборудование.

В данном случае всегда есть возможность использование его самостоятельно, но наиболее оптимальным вариантом является воспользоваться услугами профессионалов. Они знают все нюансы шлифовальных работ и смогут выполнить их на высоком уровне. Если вас заинтересовал такой вариант, то аренда оборудования для циклевки паркета составляет от 400 до 2000 рублей в сутки, что позволит сэкономить значительную сумму денег.

Характеристики

С моей колокольни, конечно, сложно точно перечислить все характеристики аппарата, но я попробую)

Это довольно мощная машина, которая используется для шлифовки паркета, снятия с поверхности верхнего слоя, удаления лака, краски и загрязнений. На «барабан» устанавливается абразивная лента, которая и является основным функционирующим элементом в машине.

Также немаловажен пылесборник — грубо говоря, мешок, который крепится к стойке. При работе аппаратом вся пыль, особенно крупная, засасывается вентилятором в мешок.

Абразивная лента

Для меня в первое время было загадкой, как такая махина может хоть что-нибудь сделать с паркетом. Да и абразив, мне казалось, что не справится… Я глубоко ошибалась, как выяснилось на первом же объекте, который я посетила с мужем.

В общем, сначала работает грубый абразив, крупнозерновой. Самый крупный, насколько я знаю, это р24, затем идёт р36 и т.д. Такие крупные абразивы и работают на грубых, сложно шлифуемых полах. Например, когда паркет покрыт алкидным лаком или краской. Также к сложным можно отнести твёрдые сорта древесины (граб, например).

Мелкозернистый абразив — р100, р120, р180… Есть мельче, но тут уже проще взять плоскошлифовальный дисковый аппарат, чем изворачиваться с «барабаном»…. Но, это уже надо будет уточнить у мужа. Как-нибудь поговорим об этом отдельно.

Меняется абразивная лента, в принципе, не сложно. Есть два ключа, с помощью которых «хватка» барабана ослабляется, израсходованная лента снимается, а на её место ставится новая. Затем теми же ключами затягивается барабан.

Паркет циклевка покрытие. Основные работы

Решив, что будете циклевать поверхность пола своими руками, вы должны знать технологию ручной циклевки пола.

• Берете крупнозернистую наждачную бумагу 36 или 40 и снимаете лак вручную.
• Заделываете щели, царапины шпаклевочным составом.
• Мелкозернистой наждачкой 60 и 80 отшлифовываете поверхность паркета.Нанесите 3-5 слоев лака.

Но лучше всего делать циклевку пола не вручную, а с помощью специальных машин.

Виды машин для циклевки пола.

Оборудование для автоматической шлифовки деревянного покрытия бывает трех типов:

1. простые циклевочные машины;
2. углошлифовальные;
3. плоскошлифовальные.

Российские производители шлифовальных машин (СО-206, СО-301, СО-401, СО-318,СО-501) и зарубежные (Hummel, Flip, Elan – Германия) помогут вам сделать реставрацию паркетных полов.

Шлифовальные машины бывают ленточные и барабанные.

Ленточная машина – центр тяжести находится внизу,поэтому чтобы ей управлять,  не нужно прилагать больших усилий. В данной шлифмашине  абразивная лента движется по роликам, напоминая движение гусениц в танке.

Подходя к паркету,  она надавливает наждачной лентой на него, снимая слой.  В зависимости от применяемого абразива будет зависеть качество обработанной поверхности. Крупнозернистые производят более грубое снятие верхнего слоя паркета(от 40).

Самая мелкая абразивная лента позволит тонко и качественно обработать поверхность паркетной доски. Самым главным плюсом такой машины является высокое качество обработки и производительность.

Барабанная шлифовальная машина – представляет собой устройство, основанное на вращении цилиндрического вала. На барабан надевается абразив. Вал крутится, увлекая за собой наждачную бумагу.

Абразив прижимается барабаном к полу, сдирая слой в 1-1,5 мм за один круг. Барабанная шлифмашина грубо обрабатывает поверхность пола, потому что абразивные ленты, используемые ими, крупные Р 24-40.  После барабанной шлиф-машины приходится машинам другого типа отшлифовывать пол. Но основным достоинством является ее высокая надежность.

Для финишной обработки паркетного пола используют дисковые шлифмашины-угловые и плоскошлифовальные. На диск надевается круг абразива. Обычно на плоскошлифовальной машине 2-3 диска. Они крутятся, надавливая на абразив, который полирует покрытие.

Угловая шлифмашина(болгарка) обрабатывает труднодоступные места: пол под радиаторами, трубами. Еще один вид ручной угловой машины- «сапожок». Она напоминает собой сапог, с плоским основанием, внизу которого вставляется диск. Сапожком удобно обрабатывать места, расположенные впритык к стенам.

Этапы циклевки паркета полов

Процесс шлифования полов с помощью машины тоже проходит несколько этапов.

1 этап -направлен на грубое очищение плоскости полов от неровностей, выпуклостей. Наденьте на машину барабанного типа крупнозернистую наждачную бумагу р 24-40 и начинайте двигать прибор по диагонали туда и обратно. Последующая дорожка должна идти внахлест на предыдущую. Для нового паркета при циклевке пола используйте абразив 40-60.Можно двигаться и по направлению света, по продольным линиям, поперек.

2 этап – обработка труднодоступных мест под батареей, вдоль стен, под трубами с помощью автоматической или ручной угловой шлифовальной машины.

3 этап – обработка плоскошлифовальной машиной паркета среднезернистой шкуркой(60-80). Этот этап необходим для удаления царапин после грубой циклевки пола, более тонкой полировки покрытия.

4 этап – все швы, трещины нужно зашпатлевать.

5 этап – завершающая отделка шлифовальной машиной паркетного пола, снятие слоя пола мелкозернистой шкуркой Р 100-120,чтобы сделать пол гладким и ровным.

6 этап – исправление недостатков манипуляций с паркетной доской по углам и краям. Угловая шлифовальная машина обрабатывает места пола вровень со стеной мелкой наждачкой.

Можно пройти еще раз плоскошлифовальной машиной с мелкозернистым абразивом, чтобы поверхность пола была идеально гладкая перед покрытием лаком.

Убрать мусор, пропылесосить пол.

Покрыть 3 слоями паркетного лака пол. Лак должен высохнуть естественным путем в течение 7-10 суток.

Покрывать пленкой или картоном пол тоже нельзя, чтобы к нему был доступ воздуха.

В промежутках между нанесениями слоев лака, нужно отполировать поверхность для улучшения гладкости пола.

Следует учесть, что очищение, полировка может проводиться от 3 до 5 раз в зависимости от толщины пола.

Оборудование и материалы – что понадобится для качественной работы?

Шлифовка пола состоит из нескольких этапов, на каждом из которых нужно определенное оборудование и инструменты. Первоначально с поверхности снимается верхний слой лака. Этот этап называется грубой (глубокой) чисткой. Для его проведения используется шлифовальная машина барабанного (ленточного) типа. Наибольшую популярность на территории РФ и стран СНГ получила модель СО-206. Она оснащена вращающимся барабаном шириной 20 см, а также пылесборником, куда собирается древесная стружка со слоем лака и краски.

Недостаток СО-206 – чувствительность резины барабана к механическим повреждениям. Поэтому перед началом работы поверхность пола тщательно осматриваем на наличие гвоздей, саморезов и других острых предметов, которые могут повредить целостность резины. К тому же, следует хорошо зафиксировать лист наждачной бумаги на барабане, чтобы предотвратить ее соскальзывание и порчу покрытия вращающего элемента.

После снятия верхнего слоя для тонкой и финишной циклевки используется плоскошлифовальная машина с одним или тремя дисками. Такое оборудование помогает полностью подготовить поверхность к нанесению масла, тонировки, краски и лака. Плоскошлифовальная машинка используется для обработки как старого пола из массива, так и нового паркета. Качество работы оборудования отражается и на цене, которая превышает стоимость машины барабанного типа примерно в 5 раз. Среди плоскошлифовальных моделей профессионалы отдают предпочтение трехдисковой машине Lagler Trio.

Специальная техника для шлифовки пола

Для работы в труднодоступных местах у стены, в углах, под батареей, где обычным шлифовальным машинам не добраться, применяются УШМ (угловые шлифовальные машины) или «сапожки». Рабочий элемент оснащен абразивным кругом на липучке, сбоку предусмотрен пылесборник или отверстие под шланг строительного пылесоса, которые гарантируют проведение работы без пыли. Мастера рекомендуют для труднодоступных мест отечественную модель СО-401, а также немецкие аналоги Lagler Flip и Elan.

Помимо циклевочного оборудования, также понадобится строительный пылесос. Именно строительный, а не бытовой, так как вам предстоит работать с древесной пылью и лакокрасочными отходами. Обработка пылесосом обеспечивает качественное покрытие лаком.

С оборудованием разобрались, теперь о материалах для работы. Вам пригодится:

• наждачная бумага разной степени зернистости (№40,60,80, 100–120), количество материала зависит от площади и толщины лака, которую нужно отшлифовать;
• шпаклевка для пола, расход также зависит от площади;
• лак или масло из расчета 5 кг на 10 м2 площади;
• резиновый шпатель для распределения шпаклевки, валики и кисти для нанесения лака.

Последовательность работ

В зависимости от текущего состояния поверхности пола необходимо подобрать тип шлифовальной шкурки или ленты. Обычно производители комплектуют технику несколькими видами лент. Но во многих случаях цена нового агрегата оказывается достаточно высокой, и предпочтение отдаётся варианту аренды. Тем более, что постоянное выполнение циклёвочных работ характерно лишь для специальных ремонтных бригад или мастерских.

Выполнить циклёвку паркетного пола в Санкт-Петербурге вам поможет компания «Паркет-Промакс».

Выбор оптимальной зернистости шлифовального инструмента можно выполнить, пользуясь следующими данными:

• Для косметических работ с паркетом (например, при местном выравнивании) достаточно водостойкой шлифовальной шкурки на бумажной основе зернистостью Р60.
• Для удаления поверхностного слоя краски или лака, а также для снятия древесины толщиной до 2 мм подойдёт шкурка с зернистостью Р80.
• Для доводки поверхности или удаления тонкого слоя предпочтительно использовать шкурку зернистостью Р100 или Р120.
• Для подготовки паркета под покраску целесообразно применить шкурку зернистостью Р150 или Р180.

Крепление шкурки в циклёвочных машинах производится различно, в зависимости от типа агрегата. В оборудовании барабанного типа шкурку подготавливают по размеру барабана, после чего, пользуясь натяжными валиками, размещёнными в специальном технологическом пазу, выполняют прижим к поверхности барабана. В ленточных циклевальных машинах установка и смена шлифовальной шкурки, имеющей нужную ширину, происходит быстрее – для этого достаточно надеть ленту на транспортирующие ролики и прижать к ним.

Далее на патрубок к верхней части литого алюминиевого корпуса надевают накопитель стружки и соединяют его со шлангом, который улавливает отходы, поступающие из-под барабана или ленты. Для этого используют насадки, расположенные на обоих концах шланга (они идентичны, поэтому шланг можно устанавливать произвольным образом).

Настройка усилия прижима производится вручную, по конкретным показателям пробного съёма: если эффективность удаления поверхностного слоя мала, то поворотом платформы с электродвигателем усиливают натяжение ремней. Если агрегат взят в аренду, то полезно запомнить: при межосевом расстоянии между шкивами до 280 мм прогиб ремня при надавливании его большим пальцем посередине должен быть около 6 мм, а при расстоянии свыше 280 мм – дополнительно по 1 мм на каждые 50 мм.

Установив оптимальное натяжение, можно приступать к циклёвке. Бытует мнение, что машины барабанного типа обрабатывают пол равномернее чем ленточные, не оставляя полос. Однако эта неприятность легко устраняется – достаточно каждый следующий проход ленточной машины выполнять с небольшим запасом.

Обработка пола после циклевки

После удаления верхнего слоя напольного покрытия нужно сразу же готовить деревянный пол к нанесению лака. Вначале шпаклюют зазоры между досками. Предварительно состав шпаклевки нужно подготовить согласно инструкции. Паста наносится во все видимые отверстия вручную до их полного заполнения. Таким образом, предотвращается последующее попадание влаги и пыли между элементами паркета. Составу требуется время, чтобы он высох и осел. При необходимости процедуру повторяют, выравнивая слой шпаклевки в местах просадок.

Повторная циклевка швов, куда была занесена шпаклевка, осуществляется с помощью мелкозернистых дисков для удаления выступающих излишков. После нее также необходимо подмести пыль или пропылесосить помещение.

Нанесение первого слоя лака осуществляется для придания древесине прочности и долговечности. Сохнет первый слой в течение двух суток. После этого необходимо снова провести легкую шлифовку для лучшей сцепки и очистки поверхности.

Последний этап работ – нанесение второго слоя лака, который обеспечит блестящую фактуру дерева и защитит его от преждевременного изнашивания.

На дорогие, редкие виды деревянного паркета наносят до пяти слоев лака. Обновленное таким образом половое покрытие будет служить своим владельцам еще в течение как минимум пяти лет. Если пол сосновый, желательно равномерно распределить мебель по его поверхности, чтобы избежать перегрузки.

Циклевка паркета — возвращаем полу жизнь

Самый ответственный момент настал, но прежде необходимо выяснить, можно ли вообще циклевать ваш паркет — может быть он уже не раз подвергался этой пытке. Вообще паркетные плашки толщиной 15 мм можно восстанавливать методом циклевания не более 5 раз, а тонкий паркет толщиной 8мм — не более трех. Сам процесс, выполняемый руками умелого мастера, со стороны выглядит достаточно простым: специальная циклевочная машина легкими движениями превращает ваш старый пол в новый. Но если вы решили восстанавливать паркет самостоятельно, то будьте готовы к тому, что циклевка на самом деле намного сложнее, чем кажется на первый взгляд. И самое трудное здесь — отсутствие в вашем арсенале этой самой циклевочной машины.

Циклевка паркета циклевочной машиной. Быстро, но придется расстаться с деньгами

Машины то у вас не будет, зато будет ручная цикля, которая вполне может заменить собой внушительных размеров агрегат. Правда, работать ею вам придется «в поте лица» — в прямом смысле этого слова.

Несколько слов о самой цикле:

• циклю лучше купить в магазине, чем делать ее своими руками — заводской инструмент и заточен как нужно, и ручку имеет удобную;
• выбирайте циклю с короткой ручкой — такой инструмент хоть и тяжелее в работе, но намного эффективнее в плане удаления верхнего слоя древесины;
• ширина цикли не должны быть более 5 см, иначе ваши руки очень быстро будут уставать.

Цикля — инструмент для ручной обработки паркета

Технология циклевки паркета

Для облегчения работы паркетный пол нужно слегка увлажнить из пульверизатора. Начинать желательно от середины помещения, постепенно продвигаясь к стенам, причем обрабатываемые полосы необходимо проходить от начала до конца вдоль волокон, не прерываясь на другие участки. Кроме этого, каждую полосу нужно пройти дважды: первый раз в одном направлении, второй — в обратном.

Циклевка паркета при помощи ручной цикли. Дешево, но долго

Настраивайте себя на долгую, утомительную и нудную работу, ведь при помощи ручной цикли процесс восстановления паркета может затянуться на несколько дней.

И вот он, конец всем несчастьям! Циклевку паркета вы закончили, осталось дело за «малым» — отшлифовать пол. Но и тут вас ждет глубокое разочарование, если в вашем арсенале не имеется обычного электрического полотера, который легко можно превратить в шлифовальную машинку, одев на его щетку наждачную бумагу на тканевой основе. Отличный инструмент получится. А если его нет, то вас снова ждет утомительная «возня»: куском наждачной бумаги вам придется обрабатывать весь пол. Долго, тяжело и муторно. Можно, правда, немного облегчить свою участь и привлечь к испытанию ноги, закрепив наждачку на подошве ботинка, но и ноги тоже рано или поздно устанут. В общем, работа предстоит грандиозная.

Когда этап шлифовки закончен, вам останется только покрыть паркет лаком, правда здесь стоит учесть несколько нюансов:

• на очень старом паркете даже после тщательнейшей шлифовки могут остаться темные участки, которые легко можно сравнять с оттенком остального пола при помощи матового лака;
• между первой и второй лакировкой нужно будет провести промежуточную шлифовку — она позволит убрать весь лишний мусор, пыль и ворс, а также улучшит сцепление слоев.

Если сравнивать стоимость ручной циклевки и циклевки при помощи специальной машины, то первая, конечно же, выигрывает (восстановление паркета в фирме стоит от 100 до 350 рублей за квадратный метр), но вот времени и сил такое мероприятие отнимет у вас гораздо больше. Поэтому прежде чем вы решитесь самостоятельно заниматься обновлением пола в своей квартире, сто раз подумайте.

Любой деревянный пол, даже из паркета высшего класса, рано или поздно теряет свой товарный вид. Возникает необходимость его выравнивания, снятия старого лака, зачистки поверхности от неглубоких трещин и царапин. Такая первичная обработка называется циклёвкой, и производится при помощи специальных циклёвочных машин. Далее следует окончательная доводка – тонкая шлифовка пола.

Этапы циклевки паркета

Вообще процесс циклевки включает следующие этапы:

1. Первый этап – это циклевка паркета крупной шкуркой, чтобы убрать неровности и восстановить цветовую гамму паркета. На этом этапе снимается старый слой и доска приобретает более свежий вид.
2. Второй этап – это этап шлифования паркета, который заключается в устранении мельчайших недостатков. Шлифовка производится мелкой шкуркой, в результате чего паркетный пол окончательно выравнивается.
3. Третий этап – заключается в устранении щелей между досками паркета. Для этого используют шпаклевку, а чтобы цвет паркета не отличался от цвета шпаклевки, мастера паркетчики смешивают пыль и мелкие опилки, оставшиеся после циклования, со шпаклевкой в нужных пропорциях. Получившая в результате таких действий смесь наносится не только между щелей, но и на всю поверхность паркета. После высыхания паркетную поверхность необходимо еще раз отшлифовать мелкой шкуркой, убирая при этом остатки шпаклевки.

На заключительном этапе циклевки паркетный пол покрывается специальным лаком. Стоит учесть, что покрытие паркетной доски лаком также производится в несколько этапов. Иногда количество слоев может достигать 3-4. При желании паркет можно отколеровать различными морилками, выбрав наиболее подходящий цвет. Таким образом, также можно придать новизну и освежить внешний вид старого паркета.

Процесс реставрации паркета сам по себе достаточно сложен. Данная работа требует профессионального подхода к решению задачи. Также стоит учитывать, что не для всех сортов древесины подходит один и тот же тип циклевки и одинаковые составы наносимых лаков.

Оборудование

Технология циклевки подразумевает применение следующих типов аппаратов:

• барабанного (ленточного);
• дискового;
• обдирочного;
• углового (бордюрного).

Машины барабанного типа позволяют обрабатывать за короткое время большую площадь. При этом они не могут обеспечить равномерную толщину снятия напольного покрытия. Поэтому их обычно применяют только для удаления верхнего слоя краски или лака, когда качество может быть принесено в жертву скорости.

Аппараты дискового типа бывают бытовыми и профессиональными. Дисковые машинки позволяют обрабатывать деревянные полы качественно, не оставляя на поверхности неровностей. К минусам использования можно отнести высокую стоимость. Обычно циклевочные машины такого класса используют бригады профессионалов, занимающиеся отделкой помещений. Устройство укомплектовано дисками с мелкой, средней и крупной фракцией абразивного материала.

Обдирочный аппарат используют для удаления старого покрытия с поверхности. Устройство оснащено валиком с проволочным ворсом, которым очищают крашеный пол или паркет от прочного лакокрасочного слоя.

Бордюрный циклевочный аппарат благодаря особенностям конструкции позволит осуществить очистку деревянного пола в труднодоступных местах. Устройство зачищает примыкающие к стене участки, а также углы и стыки в помещении.

Из инструментов в работе может понадобиться шуруповерт. Его применяют для заглубления шляпок саморезов вглубь поверхности досок. Это необходимо сделать, чтобы не повредить диски циклевочного аппарата.

В приобретении всех перечисленных инструментов нет необходимости, но полный набор значительно ускорит процесс ремонта. Альтернативой покупке является вариант аренды необходимого оборудования. По минимуму можно обойтись дисковым аппаратом и устройством для циклевки бордюров.

Современные аппараты позволяют провести циклевку без пыли, но все же после работы может остаться мусор, поэтому уборка является неотъемлемым этапом процедур.

Последовательность работ

В зависимости от текущего состояния поверхности пола необходимо подобрать тип шлифовальной шкурки или ленты. Обычно производители комплектуют технику несколькими видами лент. Но во многих случаях цена нового агрегата оказывается достаточно высокой, и предпочтение отдаётся варианту аренды. Тем более, что постоянное выполнение циклёвочных работ характерно лишь для специальных ремонтных бригад или мастерских.

Выполнить циклёвку паркетного пола в Санкт-Петербурге вам поможет компания «Паркет-Промакс».

Выбор оптимальной зернистости шлифовального инструмента можно выполнить, пользуясь следующими данными:

• Для косметических работ с паркетом (например, при местном выравнивании) достаточно водостойкой шлифовальной шкурки на бумажной основе зернистостью Р60.
• Для удаления поверхностного слоя краски или лака, а также для снятия древесины толщиной до 2 мм подойдёт шкурка с зернистостью Р80.
• Для доводки поверхности или удаления тонкого слоя предпочтительно использовать шкурку зернистостью Р100 или Р120.
• Для подготовки паркета под покраску целесообразно применить шкурку зернистостью Р150 или Р180.

Крепление шкурки в циклёвочных машинах производится различно, в зависимости от типа агрегата. В оборудовании барабанного типа шкурку подготавливают по размеру барабана, после чего, пользуясь натяжными валиками, размещёнными в специальном технологическом пазу, выполняют прижим к поверхности барабана. В ленточных циклевальных машинах установка и смена шлифовальной шкурки, имеющей нужную ширину, происходит быстрее – для этого достаточно надеть ленту на транспортирующие ролики и прижать к ним.

Далее на патрубок к верхней части литого алюминиевого корпуса надевают накопитель стружки и соединяют его со шлангом, который улавливает отходы, поступающие из-под барабана или ленты. Для этого используют насадки, расположенные на обоих концах шланга (они идентичны, поэтому шланг можно устанавливать произвольным образом).

Настройка усилия прижима производится вручную, по конкретным показателям пробного съёма: если эффективность удаления поверхностного слоя мала, то поворотом платформы с электродвигателем усиливают натяжение ремней. Если агрегат взят в аренду, то полезно запомнить: при межосевом расстоянии между шкивами до 280 мм прогиб ремня при надавливании его большим пальцем посередине должен быть около 6 мм, а при расстоянии свыше 280 мм – дополнительно по 1 мм на каждые 50 мм.

Установив оптимальное натяжение, можно приступать к циклёвке. Бытует мнение, что машины барабанного типа обрабатывают пол равномернее чем ленточные, не оставляя полос. Однако эта неприятность легко устраняется – достаточно каждый следующий проход ленточной машины выполнять с небольшим запасом.

Плоскошлифовальная машина Trio

Универсальный трехдисковый аппарат для тонкого шлифования поверхностей из дерева или пробки, обработки пола, покрытого маслом или лаком. Если речь идет о дереве, данную модель используют уже после базового выравнивания барабанными или ленточными агрегатами. Наличие сразу трех дисков повышает эффективность и производительность машины. Устройство аналогично мозаичным шлифмашинам: три диска вращаются вокруг общего центра, одновременно каждый из них дополнительно вращается вокруг своей оси.

Плавающая посадка дисков, а также мощный встроенный пылесос дают возможность создать идеально гладкую поверхность без образования облаков пыли. Поэтому при работе с этим электроинструментом нет потребности в профессиональных защитных средствах. Оригинальная конструкция обеспечивает простоту управления машиной, надежную и очень точную балансировку ее составляющих. Для максимально удобной переноски можно разобрать агрегат на две части.

Оборудование имеет мощность 1,8 кВт, требуя питания от сети 230 В. Ширина обрабатываемой поверхности составляет 460 миллиметров. Общий вес машины – 77,5 килограмм, конструкция разделяется на две части весом 24 и 53,5 килограмм.

Правильный выбор оборудования

Поскольку сегодня все работы с восстановлением паркетного пола выполняются циклевочными машинами, то следует заранее выяснить, какой из типов техники для вас будет наиболее подходящим. Самым главным ограничением их применения является толщина паркета. В случае циклевки тонкого штучного материала наиболее рационально применять машины барабанного типа. По наружному диаметру барабана в таких моделях закрепляется наждачная бумага.

Смотрим видео:

Также допустимо использование плоскошлифовальных образцов, которые могут иметь несколько дисков, вращающихся в горизонтальной плоскости, что значительно повышает качество обработки паркета. А наличие в них специального пылевсасывающего устройства повышает удобство эксплуатации.

Допустимо применение как ленточных, так и барабанных моделей с наждачным зерном 36 или 40 мм. Но здесь имеется один нюанс – ленточные наиболее удобны и просты в применении, поэтому в последнее время применяются все чаще. В то же время барабанные машины, хотя за рубежом уже практически не выпускаются, но в России пользуется большим спросом. Этим моделям отдают предпочтение многие профессиональные паркетчики за их высокую надежность.

Этапы работ по циклевке паркета

Этап №1. Подготовка

Самое важное – это подготовить помещение к работе

Всю мебель, которая висит на стенах, стоит накрыть пленкой, которая защитит ее от пыли

1. Для этого из него выносится вся мебель, которая стоит на полу. Мебель, которая висит на стенах, нуждается в защите от пыли с помощью пленки.
2. После освобождения пола от мебели его надо пропылесосить и хорошо помыть.
3. Далее исследовать паркет на наличие выпадающих или шатающихся плашек. Если они есть, то надо найти их место и надежно приклеить.
4. Последним этапов в подготовке будет удаление плинтусов.

В старых домах плинтусы часто бывают сильно прибиты к основанию. При демонтаже таких плинтусов велика вероятность повредить паркетную доску. Если не получается их аккуратно демонтировать, то лучше такие плинтуса оставить на месте.

Перед самым началом работы также рекомендуется еще раз осмотреть пол, чтобы на нем не было торчащих гвоздей. Если они замечены, то следует их вбить или удалить. Также надо проверить состояние проводки, потому что машина требует до 2, 5 кВт энергии, особенно в момент пуска.

Этап №2. Индивидуальная защита

Циклевка паркета без пыли невозможна. Надо обязательно надеть респиратор и очки, чтобы защититься от мелких частиц, которые будут появляться при работе с машиной. Также беруши, чтобы защититься от шума.

Этап №3. Грубая циклевка

Грубая циклевка избавляет паркет от неровностей и возможных загрязнений

Первоначально проводится грубая циклевка паркета. В ходе нее со старого паркета удалится лак, если обрабатывается новый паркет, то грубая циклевка избавит его от неровностей и возможных загрязнений. При проведении этого этапа работ с древесины будет снят слой толщиной в 5 мм.

Перед началом работы на барабан машины надо установить грубую наждачную ленту (Р40, в редких случаях требуется Р60). Первый ряд надо пройти по диагонали помещения. Затем сместить машинку на половину ширины барабана и сделать следующий ряд. Так шлифуется весь пол. Если наждачная бумага стирается, ее надо заменять. Если пол находится в очень плохом состояние, может понадобится до трех циклов грубой циклевки.

На машине есть специальный винт, позволяющий регулировать давление барабана на пол. Если двигатель не состояние набрать необходимое количество оборотов, давление следует уменьшить. Если замечено, что слой, снимаемый машиной, слишком маленький, то давление следует увеличить.

Ручная циклевка

Ручная цикля состоит из деревянной ручки и стальной заточенной пластины, снимающей верхний слой древесины

Если по каким-либо причинам взять машину для циклевки в аренду не получилось, то можно обработать пол и руками. Это будет сложный процесс, который займет много времени. В магазине следует приобрести ручную циклю или стальную пластину в форме буквы «Г». Оптимальная ширина ручной цикли – 5 см. Этот инструмент состоит из деревянной ручки и стальной заточенной пластины, снимающей верхний слой древесины. Чтобы с ручной циклей работалось легче, паркет рекомендуется либо погладить через тряпку, либо смочить.

Этап №4. Шлифовка

На этом этапе работы понадобится наждачная бумага Р80 или Р120. Первая подходит для сильно поврежденного паркета, а вторая для обработки обычного покрытия. Проходы при шлифовке делаются вдоль плашек, то есть, как бы вдоль деревянных волокон. Мелкий абразив уберет с поверхности царапины и разводы от предыдущего этапа работы, сделает древесину практически идеального гладкой.

Этап №5. Обработка труднодоступных мест и углов

Для циклевки труднодоступных мест понадобится «сапожок» или бордюрный циклевочный станок

Необработанные участки после окончания шлифовки останутся вдоль стен и в углах. Машине попасть в такие узкие места практически невозможно. Тут понадобится «сапожок» или бордюрный циклевочный станок. Если же его нет, то старый лак снимается ручной циклевкой, а потом обрабатывается болгарской с насадкой для шлифовки.

После шлифовки всего пола можно приступать к нанесению на паркет нового лака. После полного высыхания лака процесс реставрации старого паркета будет полностью завершен.

Для циклевки паркета в обычной по размерам квартире будет достаточно одного дня. Специальная машина во много раз облегчает процесс самостоятельной реставрации паркета поэтому предпочтение надо отдать именно такому способу.

Опубликовано 01.06.2020 Обновлено 03.06.2020 Пользователем admin